中文名 | 鋼管內(nèi)壁拋丸機 | 用????途 | 鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理 |
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廠????商 | 東莞吉達機械 | 特????點 | 具有超強的處理能力 |
鋼管內(nèi)壁拋丸機在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng),可以實行兩面自動上卸料,把工件放到工作位置后,移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動,從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁拋丸機在清理過程中,彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng),彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實現(xiàn)彈丸回收,當(dāng)?shù)竭_密封附室,由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失,彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
設(shè)備采用自動拋丸去除表面銹蝕,利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細(xì)的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強度,為內(nèi)表面涂漆保護增加附著力,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機,鋼管內(nèi)壁噴丸處理線,主要包括移動臺車,砂斗,噴砂罐,噴槍,噴槍承載車,鋼管承載系統(tǒng),底部彈丸輸送皮帶機,斗提機,維修平臺,分離器,除塵系統(tǒng),支架,氣動系統(tǒng),壓縮空氣系統(tǒng),電控系統(tǒng)。
拋丸機 (shot blasting machine) ,利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。主要應(yīng)用范圍:表面清理拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄...
可以用浸泡酸洗的方法去除。。工藝也比較的簡單。。方案比較的多,主要是看金屬材質(zhì)和要求。。比如高合金鋼還是普通碳鋼,除完銹以后立刻使用還是要求保證多長時間不再生銹。。主要是結(jié)合工況選擇最低的成本。。
不銹鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光,如果精度要求更高的使用電解拋光,分為內(nèi)表面拋光和外表面拋光兩個部分。 機械拋光 1)內(nèi)表面拋光(使用內(nèi)拋光機):用...
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評分: 4.3
鋼管內(nèi)壁專用拋丸清理機是專門為輸氣、輸油管道的內(nèi)表面清理而研制的一種大型拋丸清理設(shè)備,主要用于管道內(nèi)表面氧化物及其表面附屬物的清理和強化。本文介紹了該設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格、工作原理、組成及結(jié)構(gòu)特點。
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評分: 4.6
設(shè)計了一種鋼管拋丸機專用自動上料裝置,它主要由上料架、撥料盤、送料輥道及動力系統(tǒng)等組成,回轉(zhuǎn)式撥料盤將上料架上的1根鋼管抬起,鋼管沿?fù)芰媳P斜面滾動,被準(zhǔn)確地放置到送料輥道上并送進拋丸室,撥料盤每轉(zhuǎn)動1轉(zhuǎn)可將2個鋼管送入輥道。撥料盤采用組合式結(jié)構(gòu),減小了撥料盤與等待送進鋼管的作用力,降低了振動及噪聲。采用本設(shè)計減輕了工人勞動強度,與人工上料相比工作效率提高4倍以上。
v結(jié)構(gòu)緊湊,使用成熟,占地面積小。
操作簡單,生產(chǎn)效率高。
和鋼管外壁聯(lián)合配線使用,也可手動上料。
采用噴槍移動形式,噴槍定位正確,不錯位。
工件傾斜倒丸,節(jié)約高度,剛性好,彈丸容易流出。
采用國內(nèi)名牌廠家的標(biāo)準(zhǔn)配套件,大大提高了工作的可靠性。
機器設(shè)計構(gòu)思新穎,使用維修方便。
本機具有結(jié)構(gòu)先進,設(shè)計合理,運行可靠,生產(chǎn)效率高等特點。
鋼管內(nèi)壁噴丸機組成及結(jié)構(gòu)
鋼管內(nèi)壁噴丸清理機,它由噴丸氣動前后密封室體、噴砂罐、提升機、分離器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、彈丸控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、移動小車、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成(詳細(xì)組成見方案圖)。
鋼管內(nèi)壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備,它具有超強的處理能力.可以 根據(jù)
鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅(qū)動,噴丸清理采用啟動馬達驅(qū)動。 我公司設(shè)計的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機和直徑600以下的小型鋼管噴丸機等。該設(shè)備采用自動拋丸去除表面銹蝕,利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細(xì)的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強度,為內(nèi)表面涂漆保護增加附著力,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機,鋼管內(nèi)壁噴丸處理線,主要包括移動臺車,砂斗,噴砂罐,噴槍,噴槍承載車,鋼管承載系統(tǒng),底部彈丸輸送皮帶機,斗提機,維修平臺,分離器,除塵系統(tǒng),支架,氣動系統(tǒng),壓縮空氣系統(tǒng),電控系統(tǒng)。
該設(shè)備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng),可以實行兩面自動上卸料,把工件放到工作位置后,移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動,從而密封鋼管的兩端。迪砂鋼管內(nèi)壁噴砂機
在清理過程中,彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng),彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實現(xiàn)彈丸回收,當(dāng)?shù)竭_密封附室,由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失,彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
鋼管拋丸機采用多層可換式密封毛刷,能夠?qū)崿F(xiàn)對彈丸的徹底密封。鋼管拋丸機采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器,拋丸量大,效率高,葉片更換迅速,具有整體更換之性能,維修方便。
鋼管拋丸機由送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統(tǒng)等部件組成。
鋼管拋丸機借助PLC電氣控制,氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制。