高分子絕緣材料的耐熱性對其使用影響很大,通??煞譃?Y、A、E、B、F、H、C七個耐熱等級。
高分子絕緣材料根據用途可分為電工絕緣材料和電子絕緣材料兩大類。
主要用于電機、電器,如在發(fā)電機、電動機中作電樞槽楔、定子繞組、轉子繞組的絕緣。按形狀分為 6類:
①絕緣漆、樹脂液和膠粘劑類。例如絕緣浸漬漆、硅鋼片漆、漆包線漆、灌封樹脂液和多種膠粘劑等常用的有環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯、有機硅樹脂、聚酰亞胺醇酸樹脂(見醇酸樹脂涂料)等。
②浸漬纖維制品類。如以樹脂浸漬各類棉、絲、合成纖維和玻璃纖維或織物所得的絕緣布、帶等制品。
③層壓制品類。各種有機或無機底材浸漬樹脂后的層壓材料制品,如多種層壓板。
④塑料制品類。由樹脂中添加各種有機或無機填料制得,如電視機殼,儀器、儀表外殼,電器開關接插件外殼等。
⑤薄膜、合成紙及其復合制品類。例如各種高分子薄膜電容器介質材料,常用的有聚苯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺等薄膜;各種合成纖維絕緣紙,如芳香族聚酰胺纖維紙、聚酯纖維紙;各種絕緣膠粘帶、絕緣膠布等。
⑥橡膠制品類。例如各種電線電纜絕緣層與護套、熱收縮管、硅橡膠絕緣端子等。
主要用于半導體元器件及其電子設備的絕緣保護。
①印刷電路版,即覆銅箔版。底材為樹脂層壓板者,稱為剛性覆銅箔版,常采用環(huán)氧、酚醛等樹脂板;底材為高分子薄膜或單層耐熱玻璃漆布者,則稱撓性覆銅箔版,常采用聚酯、聚酰亞胺、含氟聚合物薄膜。
②封裝材料,用于防止外界潮氣和雜質對半導體元器件參數(shù)的影響。目前,大約90%以上的半導體元器件采用塑料封裝。主要是用環(huán)氧樹脂和有機硅樹脂,其次是酚醛樹脂、聚酯、聚丁二烯等。
③半導體器件用絕緣膜,是大規(guī)膜集成電路等半導體元器件的表面保護膜(包括接點涂膜、鈍化膜、防潮防震膜、防止軟誤差的α 射線遮蔽膜等)和層間絕緣膜。如以聚酰亞胺為主的芳雜環(huán)聚合物。
高分子絕緣材料今后發(fā)展的新課題是進一步提高材料的耐熱性,發(fā)展F級、H級及更高耐熱性的新材料;研制超導用的超低溫絕緣材料;研制耐水性能優(yōu)良的絕緣材料和耐輻射、耐氟利昂的絕緣材料;研制耐高溫、加工性能好的高頻介質材料以及發(fā)展具有其他特殊性能(如導熱、高純、感光等)的絕緣材料。
E\A\B\F\H\N\C ,90度、105度、120度、155度、180度、200度、230度。例如PET薄膜是B級(120度),PI薄膜是C級(23...
電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級,分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度
按照耐熱程度,把絕緣材料分為Y、A、E、B、F、H、C等7個級別:Y級絕緣耐溫90℃ A級絕緣耐溫105℃ E級絕緣耐溫120℃ B級絕緣耐溫130℃ F級絕緣耐溫155℃ H級絕緣耐溫180℃ C級...
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電線電纜在實際運行過程中,如果不了解高分子絕緣材料的耐熱特性,電纜會因過熱而導致?lián)舸?另一方面絕緣材料的軟硬程度應與導體的種類相匹配,避免資源的浪費和帶來使用上的麻煩。論述了電線電纜導體的工作溫度、導體種類與高分子絕緣材料的特性關系,幫助用戶在電線電纜的使用上做出正確選擇。
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高材 0801 魯瀟 如何提高高分子的耐熱性能 溫度的升高, 給人最直觀的影響就是能使高分子變軟。 然而對于塑料, 如果其變軟變形, 就會導致其應有的機械性能喪失, 失去使用價值。 對于橡膠, 我們就是利用的它處于軟化溫 度之上的性質。 但是溫度升高, 會使它變黏性能變差。溫度的升高還帶來一種影響,那就是 加入老化(熱氧老化) ,這樣會極大地減斷高分子的使用壽命。 要提高高分子材料的耐熱性能就要防止或減緩上面兩種變化。 變軟變形是物理變化, 老 化是化學變化。 一,先探討軟化和變形,這好像只是是材料發(fā)生了物理變化。 軟化的本質是分子內運動單元(鏈段)無規(guī)熱運動超過了分子間內聚作用。 升高為什么使鏈段無規(guī)熱運動超過了分子間內聚作用?因為溫度升高鏈段無規(guī)熱運動加 劇,分子間距離增大,導致分子間作用變弱。 所以任何材料都是分子間作用和鏈段無規(guī)熱運動矛盾的統(tǒng)一體。 耐熱性就是衡量這一矛盾 統(tǒng)一體的
耐候性
高壓架空電纜絕緣,除必須滿足較高的電氣性能要求外,還要求有很好的耐候性 ,才能長期在日光輻照下安全地工作?,F(xiàn)有的架空電纜絕緣材料是由高分子絕緣材料和一定量的碳黑摻合而成。因為高分子絕緣材料可以把能量占94%以上的可見光和紅外光拒之,使其無法滲入高分子聚合物內部來,但仍有少量(占總能量的6%)的超紫外光(俗稱VA光)可以滲入絕緣內部,在長期作用下使高分子裂解,絕緣表面變得粗糙甚至開裂,最終使絕緣破壞。如果絕緣內參入2%以上的碳黑就完全可以阻止VA光的入侵,但這樣對電纜的電氣絕緣性能來說是不利的,將會使gt乙值急劇升高。為解決這個矛盾,電纜絕緣是經過不同配方并多次試驗后確定的最佳耐候交聯(lián)絕緣配方,該配方已由國內一些廠家試生產成功,用這種料生產的交聯(lián)二架空電纜也已正式投入運行。
絕緣水平
架空電纜使用時,由于對地電壓并不完全是加在電纜絕緣上 ,其對地大部份是由空氣介質承擔,由此架空電纜的絕緣性能較高,且明顯優(yōu)于一般的普通油紙以及交聯(lián)電纜。因為油紙電纜的鉛包以及交聯(lián)電纜的屏蔽層通常都是接地的,所以電纜通過的電壓完全是加在主絕緣上,而架空電纜則是由主絕緣和空氣介質共同承擔。因此各國有關標準都規(guī)定了架空電纜比地敷普通電纜的絕緣厚度要取得薄一些,一般歐美和日本等國的架空電纜絕緣厚度均比普通電纜薄10一20%。同時架空電纜在長期電壓作用下,絕緣品質不會明顯下降,不象埋地敷設電纜在長期運行時會產生水樹,水樹達到飽和時,電纜擊穿電壓將下降1/3一1/2,而架空電纜一般不會產生水樹。因此,綜合地看,架空電纜的絕緣性能是較高的。
內、外半導電屏蔽層
1KV的低壓架空電纜,由于導體表面電場強度很低,不需要采用內半導電屏蔽層 。當架空電纜接近接地體時,10kV架空電纜導體表面的電場強度為2~3kV/mm,35kV架空電纜導體表面的電場強度可高達5kV/mm左右,這就非要采用內半導電層不可。因電纜中的導體和絕緣層是粘合不牢的,在溫度的變化下兩層會相互脫開,遇陰雨天氣,脫開的部分充滿水汽,使其耐電強度降低。干燥時空氣的耐電強度可達3kV/mm,而濕空氣僅0.5一1KV/mm。這樣電纜在正常情況下運行時,導體表面和絕緣間隙間形成一層電暈,除造成電暈放電損耗外,而且很容易破壞絕緣介質。為此世界各國,10kV以上的架空電纜均采用導體的內半導電屏蔽層。
分相單芯架空電纜不必采用外半導電屏蔽層,但10kV以上的三芯紋合架空電纜就一定要采用外半導電屏蔽層。因為三芯紋合的架空電纜其對外電場是不均勻的,如果沒有外半導電屏蔽層,則在空氣潮濕時,將會產生很強的電暈放電。
灌封膠水,又稱電子膠,就是將液態(tài)聚氨酯復合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內,在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料,廣泛用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護。
絕緣罩由天然用硅橡膠、熱縮材料和抗老的高分子絕緣材料制造。 在寒冷天氣下仍能保持良好的柔軟性,可以防止臭氧及及紫外線損害。能有效的防止各類裸露接頭,由于種種因素(濕閃、污閃、鹽霧化學氣體腐蝕、人為碰觸、小動物或雜物搭線等)引起的相間短路或接地所造成的停電、損壞電力設備及觸電等事故發(fā)生。從而確保電力設備安全運行。