高等學(xué)校教材：工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)

《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)（第3版）》上冊目錄

前輔文

第一章 工程材料與制造技術(shù)簡論

第一節(jié) 工程材料的發(fā)展簡述

一、金屬材料的發(fā)展簡述

二、無機(jī)非金屬材料（陶瓷）的發(fā)展簡述

三、工程塑料的發(fā)展簡述

四、復(fù)合材料的發(fā)展簡述

五、材料的發(fā)展趨勢及典型先進(jìn)材料簡介

第二節(jié) 制造（工藝）技術(shù)發(fā)展史、現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

一、制造技術(shù)的發(fā)展史

二、制造技術(shù)的現(xiàn)狀

三、材料成形技術(shù)發(fā)展史

四、制造業(yè)及先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

五、智能制造 、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)

第三節(jié) 制造類企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)與運(yùn)行模式

一、近代企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)與運(yùn)行模式

二、現(xiàn)代企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)與運(yùn)行模式

第四節(jié) 產(chǎn)品制造的過程簡介

一、產(chǎn)品與零部件設(shè)計

二、產(chǎn)品或零件的選材與制造

第五節(jié) 課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)要求

復(fù)習(xí)思考題

第二章 工程材料的性能及應(yīng)用基礎(chǔ)

第一節(jié) 工程材料的力學(xué)性能

一、強(qiáng)度

二、塑性

三、沖擊韌度

四、疲勞強(qiáng)度

五、硬度

六、斷裂韌度

七、材料的高溫性能

八、高彈性和黏流性

第二節(jié) 材料學(xué)基礎(chǔ)

一、金屬學(xué)基礎(chǔ)

二、陶瓷材料學(xué)簡介

三、高分子材料學(xué)簡介

第三節(jié) 工程材料的分類、編號及用途

一、金屬材料

二、高分子材料

三、無機(jī)非金屬材料

四、復(fù)合材料

復(fù)習(xí)思考題

第三章 熱處理與表面工程技術(shù)

第一節(jié) 鋼的熱處理

一、鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變

二、鋼的熱處理工藝

三、其他熱處理

第二節(jié) 金屬間化合物材料的熱處理

第三節(jié) 非金屬材料的熱處理

一、玻璃的熱處理

二、陶瓷的熱處理

第四節(jié) 表面工程技術(shù)

一、表面工程技術(shù)分類

二、表面工程技術(shù)簡介

復(fù)習(xí)思考題

第四章 材料的液態(tài)成形工藝

第一節(jié) 金屬鑄造工藝簡介

第二節(jié) 鑄造工藝基礎(chǔ)知識

一、液態(tài)金屬的充型能力

二、合金的凝固特性

三、合金的收縮性

四、合金的吸氣性及氣孔

五、常用鑄造合金的鑄造性能特點(diǎn)

六、新型材料——金屬間化合物及其鑄造性能特點(diǎn)

第三節(jié) 砂型鑄造

一、造型方法的選擇

二、砂型鑄造常見缺陷

第四節(jié) 特種鑄造

一、金屬型鑄造

二、熔模鑄造

三、壓力鑄造

四、低壓鑄造

五、離心鑄造

六、消失模鑄造

七、鑄造方法的選擇

第五節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

一、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于避免或減少鑄件缺陷

二、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于簡化鑄造工藝

三、鑄件結(jié)構(gòu)要便于后續(xù)加工

第六節(jié) 計算機(jī)在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用簡介

一、系統(tǒng)組成

二、測試系統(tǒng)的工作過程

三、控制系統(tǒng)

復(fù)習(xí)思考題

第五章 材料的塑性成形工藝

第一節(jié) 塑性成形理論基礎(chǔ)

一、塑性變形機(jī)理

二、加工硬化、回復(fù)和再結(jié)晶

三、冷變形、熱變形、溫變形

四、鍛造比與鍛造流線

五、塑性成形基本定律

六、材料的塑性成形性

第二節(jié) 金屬塑性成形方法

一、自由鍛

二、模型鍛造

三、板材沖壓成形

第三節(jié) 鍛壓件結(jié)構(gòu)工藝性

一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

三、沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性

第四節(jié) 先進(jìn)塑性成形方法

一、精密模鍛

二、擺動碾壓

三、液態(tài)模鍛

四、徑向鍛造

五、粉末鍛造

六、超塑性成形

七、高能成形

復(fù)習(xí)思考題

第六章 材料的連接技術(shù)

第一節(jié) 焊接理論

一、焊接熱過程及焊接熱源

二、焊接化學(xué)冶金

三、焊接接頭的金屬組織和性能

四、焊接應(yīng)力與變形

第二節(jié) 常用焊接方法

一、熔焊

二、壓焊

三、釬焊

四、焊接新工藝的發(fā)展

五、各種焊接方法的比較

第三節(jié) 各種材料的焊接

一、金屬材料的焊接

二、塑料的焊接

三、異種材料的連接

第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)及工藝性

一、焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇

二、焊縫的布置

三、焊接接頭及其設(shè)計

第五節(jié) 焊接質(zhì)量檢測

一、常見焊接缺陷及其分析

二、焊接缺陷常用檢驗(yàn)方法

第六節(jié) 材料的其他連接方法

一、鉚接

二、膠接

復(fù)習(xí)思考題

第七章 粉末冶金與陶瓷材料的成形工藝

第一節(jié) 粉體成形原理

一、粉料的基本物理性能

二、壓制成形原理

三、可塑泥團(tuán)的成形原理

四、泥漿/粉漿的成形原理

第二節(jié) 粉體制備技術(shù)

一、粉碎與機(jī)械合金化方法

二、合成法

第三節(jié) 粉末冶金的成形工藝

一、壓制成形

二、粉漿澆注成形

三、楔形壓制

第四節(jié) 陶瓷材料的成形工藝

一、普通日用陶瓷的成形工藝

二、高技術(shù)陶瓷的成形工藝

第五節(jié) 燒結(jié)

一、燒結(jié)工藝

二、燒結(jié)方法

第六節(jié) 陶瓷與粉末快速成形工藝

一、快速成形原理

二、快速原型技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

三、快速成形技術(shù)的加工特點(diǎn)

四、粉體的分層實(shí)體制造技術(shù)

五、選擇性激光燒結(jié)工藝

六、三維打印法

復(fù)習(xí)思考題

第八章 高分子材料的成形工藝

第一節(jié) 高分子材料成形原理

一、高分子材料的結(jié)構(gòu)

二、高分子鏈內(nèi)旋轉(zhuǎn)構(gòu)象及其柔順性

三、高聚物的聚集態(tài)和物理狀態(tài)

四、聚合物的成形性能

五、高聚物的類型

第二節(jié) 塑料成形工藝

一、塑料的組成

二、塑料的性能

三、塑料的分類

四、塑料成形工藝

五、典型模具結(jié)構(gòu)

六、塑料件的結(jié)構(gòu)工藝性

七、常用零件的塑料選材

第三節(jié) 橡膠成形工藝

一、橡膠的組成

二、橡膠的成形性能

三、橡膠加工的工藝過程

四、橡膠成形方法

五、常用橡膠材料

第四節(jié) 薄膜成形技術(shù)簡介

一、薄膜的成形工藝

二、拉幅薄膜的成形

第五節(jié) 高分子材料快速成形方法

一、常用高分子快速成形技術(shù)

二、快速成形技術(shù)的應(yīng)用

復(fù)習(xí)思考題

第九章 復(fù)合材料的成形工藝

第一節(jié) 復(fù)合材料簡介

一、復(fù)合材料基本概念

二、復(fù)合材料使用的原材料

三、復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)制和復(fù)合原則

四、復(fù)合材料的失效

第二節(jié) 金屬基復(fù)合材料成形工藝

一、固態(tài)法

二、液態(tài)法

三、其他方法

第三節(jié) 樹脂基復(fù)合材料成形工藝

一、手糊成形工藝

二、噴射成形工藝

三、袋壓成形工藝

四、層壓成形工藝

五、模壓成形工藝

六、纏繞成形工藝

七、拉擠成形工藝

第四節(jié) 陶瓷基復(fù)合材料成形工藝

一、模壓成形

二、等靜壓成形

三、注漿成形

四、熱壓鑄成形

五、注射成形

六、直接氧化法

七、化學(xué)氣相滲透工藝

復(fù)習(xí)思考題

第十章 增材制造技術(shù)

第一節(jié) 增材制造工藝原理

一、激光光固化工藝

二、粉末燒結(jié)成形

三、三維噴涂黏結(jié)成形

四、噴墨技術(shù)工藝

五、熔融擠壓堆積成形

六、箔材黏結(jié)工藝

第二節(jié) 增材制造技術(shù)的應(yīng)用

一、在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用

二、在國防、航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

三、在電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用

四、在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用

五、在其他領(lǐng)域的應(yīng)用

第三節(jié) 增材制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

一、國外發(fā)展現(xiàn)狀

二、國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)（第3版）》下冊目錄

前輔文

第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識

第一節(jié) 切削運(yùn)動及切削要素

一、 零件表面的形成

二、 切削表面與切削運(yùn)動

三、 切削用量

四、 切削層參數(shù)

第二節(jié) 切削刀具及其材料

一、 切削刀具

二、 刀具材料

第三節(jié) 切削過程及控制

一、 切屑的形成及其類型

二、 積屑瘤

三、 切削力和切削功率

四、 切削熱和切削溫度

五、 刀具磨損和刀具壽命

六、 切削用量的合理選擇

第四節(jié) 磨具與磨削過程

一、 磨具

二、 磨削過程中磨粒的作用

三、 磨削過程的特點(diǎn)

第五節(jié) 材料的切削加工性

一、 衡量材料切削加工性的指標(biāo)

二、 常用材料的切削加工性

三、 難加工材料的切削加工性

第六節(jié) 機(jī)械加工質(zhì)量的概念

一、 機(jī)械加工精度

二、 機(jī)械加工表面質(zhì)量

復(fù)習(xí)思考題

第二章 零件表面的常規(guī)加工方法

第一節(jié) 回轉(zhuǎn)面的加工

一、 外圓面的加工

二、 孔的加工

第二節(jié) 平面的加工

一、 平面的加工方法

二、 平面加工方案的選擇

第三節(jié) 特形表面的加工

一、 成形面加工

二、 螺紋加工

三、 齒形加工

復(fù)習(xí)思考題

第三章 機(jī)械加工工藝過程的基本知識

第一節(jié) 基本概念

一、 生產(chǎn)過程和工藝過程

二、 機(jī)械加工工藝過程的組成

三、 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

第二節(jié) 工件的安裝和夾具

一、 工件的安裝

二、 機(jī)床夾具的分類和組成

三、 基準(zhǔn)及其選擇

四、 工件在夾具中的定位

第三節(jié) 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

一、 機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用102

二、 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料

三、 制定工藝規(guī)程的步驟

第四節(jié) 零件的切削結(jié)構(gòu)工藝性

一、 合理確定零件的技術(shù)要求

二、 遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化

三、 合理標(biāo)注尺寸

四、 零件結(jié)構(gòu)要便于加工

復(fù)習(xí)思考題

第四章 特種加工

第一節(jié) 電火花加工

一、 電火花加工的原理

二、 電火花加工的特點(diǎn)

三、 電火花加工的應(yīng)用范圍

第二節(jié) 電解加工

一、 電解加工的原理

二、 電解加工的特點(diǎn)

三、 電解加工的應(yīng)用

第三節(jié) 超聲波加工

一、 超聲波加工的原理

二、 超聲波加工的特點(diǎn)

三、 超聲波加工的應(yīng)用

第四節(jié) 高能束加工

一、 激光加工

二、 電子束和離子束加工

復(fù)習(xí)思考題

第五章 非金屬材料的機(jī)械加工

第一節(jié) 無機(jī)非金屬材料的機(jī)械加工

一、 陶瓷的加工

二、 玻璃的加工

三、 石材的加工

第二節(jié) 高分子材料的加工

一、 塑料的單刃切削

二、 塑料的多刃切削

三、 塑料的磨削

第三節(jié) 復(fù)合材料的加工

一、 概述

二、 幾種常用復(fù)合材料的機(jī)械加工特點(diǎn)

三、 復(fù)合材料的常規(guī)機(jī)械加工方法

四、 其他機(jī)械加工方法

五、 特種加工方法

第四節(jié) 特種材料加工的發(fā)展趨勢

一、 建立非金屬材料切削理論

二、 使用專用機(jī)床

三、 發(fā)展新型刀具材料

復(fù)習(xí)思考題

第六章 數(shù)控機(jī)床加工

第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的基本組成

一、 輸入與輸出裝置

二、 數(shù)控系統(tǒng)

三、 伺服系統(tǒng)

四、 數(shù)控機(jī)床主機(jī)

五、 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置

第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

一、 數(shù)控機(jī)床在加工方面的特點(diǎn)

二、 數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)性與經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)

三、 數(shù)控機(jī)床在管理與使用方面的特點(diǎn)

第三節(jié) 數(shù)控加工程序編制

一、 數(shù)控加工程序編制的基本知識

二、 數(shù)控加工程序的代碼及其功能

第四節(jié) 數(shù)控編程實(shí)例

一、 數(shù)控銑削加工的程序編制實(shí)例

二、 數(shù)控車削加工程序編制實(shí)例

第五節(jié) 加工中心

一、 加工中心的分類與應(yīng)用范圍

二、 加工中心的特點(diǎn)

三、 加工中心的特殊構(gòu)件

四、 加工中心的發(fā)展

復(fù)習(xí)思考題

第七章 先進(jìn)制造技術(shù)

第一節(jié) 計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)

一、 CAD/CAM的基本概念

二、 CAD/CAM系統(tǒng)的組成

三、 計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)

四、 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計

五、 計算機(jī)輔助制造技術(shù)

六、 CAD/CAPP/CAM集成技術(shù)

第二節(jié) 柔性制造技術(shù)

一、 FMS的定義及基本組成

二、 FMS的組成

第三節(jié) 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)

一、 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)

二、 CIMS的發(fā)展現(xiàn)狀

第四節(jié) 智能制造系統(tǒng)

一、 智能制造系統(tǒng)的含義和特征

二、 IMS的基本構(gòu)成

三、 IMS的運(yùn)作過程

四、 智能制造與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的關(guān)系

復(fù)習(xí)思考題

第八章 機(jī)械制造經(jīng)濟(jì)性與管理

第一節(jié) 機(jī)械制造企業(yè)管理

一、 現(xiàn)代企業(yè)

二、 現(xiàn)代企業(yè)管理職能和組織結(jié)構(gòu)

三、 企業(yè)管理基礎(chǔ)工作

第二節(jié) 成本管理

一、 成本管理概述

二、 成本預(yù)測

三、 成本控制

四、 作業(yè)成本管理

第三節(jié) 質(zhì)量管理

一、 質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念

二、 質(zhì)量管理方法

三、 ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)簡介

四、 質(zhì)量成本

第四節(jié) 新產(chǎn)品生產(chǎn)的可行性分析

一、 新產(chǎn)品生產(chǎn)的可行性分析的含義

二、 新產(chǎn)品生產(chǎn)的可行性分析的內(nèi)容

復(fù)習(xí)思考題

第九章 機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)

第一節(jié) 機(jī)械工業(yè)的環(huán)境污染

第二節(jié) 機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)技術(shù)

一、 工業(yè)廢氣的防治

二、 工業(yè)廢水的防治

三、 工業(yè)固體廢物污染的防治

四、 工業(yè)噪聲的防治

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)