鋼帶輸送機特點

鋼帶：厚0.6—1.4mm寬1050mm以內(nèi)。主要材質(zhì)有不銹鋼 301、302、304、316、716、Inconel 718、碳素鋼 SAE1095、鈦 15V-3CR-3AI-3N。

電機：p=0.7KW以上

主被輥：根據(jù)具體情況定制，理論直徑在86mm以上。

支架：由于設(shè)備整體較重，支腿與側(cè)腰應(yīng)按照重型帶式輸送的標(biāo)準(zhǔn)制作，T=3mm以上。

鋼帶輸送機的最大傾角：

帶式輸送機具有運輸距離長、運輸量大、可實現(xiàn)連續(xù)輸送及運行可靠等優(yōu)點，且易于實現(xiàn)自動化集中控制，因此，帶式輸送機已成為煤炭生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。20世紀(jì)90年代以來，我國科研技術(shù)人員經(jīng)過科研攻關(guān)和引進、消化吸收國外先進技術(shù)，所生產(chǎn)的帶式輸送機的功能基本滿足了煤礦井下運輸?shù)陌l(fā)展需求。

我國帶式輸送機機型較多，技術(shù)性能方面也都有較大的提高，尤其是最近幾年，各大科研機構(gòu)和設(shè)計院運用動態(tài)分析方法對帶式輸送機的啟動性能進行分析，運用智能化控制技術(shù)等對關(guān)鍵設(shè)備進行產(chǎn)品開發(fā)，研制成功了多種軟起動和制動裝置以及可編程電控裝置，大大改進了帶式輸送機的啟動性能，并大幅提高了帶式輸送機系統(tǒng)的自動化功能。

我國生產(chǎn)制造的帶式輸送機的品種、類型較多。在“八五”期間，通過國家一條龍“日產(chǎn)萬噸綜采設(shè)備”項目的實施，帶式輸送機的技術(shù)水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關(guān)鍵技術(shù)研究和新產(chǎn)品開發(fā)都取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套設(shè)備、高產(chǎn)高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內(nèi)空白，并對帶式輸送機的減低關(guān)鍵技術(shù)及其主要元部件進行了理論研究和產(chǎn)品開發(fā)，研制成功了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅(qū)動系統(tǒng)采用調(diào)速型液力偶合器和行星齒輪減速器。

1、環(huán)型鋼帶

環(huán)形鋼帶，又稱無接頭焊接鋼帶，是通過焊接方式將平直鋼帶兩端進行無接頭連接而成的，其形狀呈環(huán)形。

用途 ：輸送熱封包裝（如牙膏，飲料包裝，食品塑料袋密封等）、鍍膜成型（如陶瓷薄膜， PI 薄膜）、貼層加工（如電池生產(chǎn)）、影像形成、帶鋸條（如金剛石帶鋸條）。

2、 打孔鋼帶

打孔鋼帶是指利用機械或非機械的方式在鋼帶上進行高精度打孔。

用途 ：同步帶、定位輸送、真空吸引輸送。

3、帶附件的鋼帶

在打孔鋼帶上安裝附件，使之成為輸送產(chǎn)品等的載體，可實現(xiàn)高精度的定位，并能達到高度同一的重復(fù)性，控制特定的生產(chǎn)流程。

用途： 自動生產(chǎn)線上的高精度定位工序、直線式輸送、同步輸送線、各種包裝生產(chǎn)線。

4、平直鋼帶

平直鋼帶，又稱開口鋼帶，采用與環(huán)形鋼帶相同的高強度材料，通過在鋼帶上打孔或安裝附件，可極大的減少運行中的后沖。

用途： 定位輸送、繪圖機械，印刷機械、機器人手臂、讀寫磁頭定位、光學(xué)驅(qū)動。

1、運行可靠。在許多需要連續(xù)運行的重要的生產(chǎn)單位，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內(nèi)船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續(xù)工作。

2、動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力?。s為刮板輸送機的1/3-1/5），而且對貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。

3、輸送線路適應(yīng)性強又靈活。線路長度根據(jù)需要而定。短則幾米，長可達10km以上。可以安裝在小型隧道內(nèi)，也可以架設(shè)在地面交通混亂和危險地區(qū)的上空。根據(jù)工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料。也可以向多點或幾個區(qū)段卸料。當(dāng)同時在幾個點向輸送帶上加料（如選煤廠煤倉下的輸送機）或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設(shè)備向輸送帶給料時，帶式輸送機就成為一條主要輸送干線。

4、取料、卸料非常便捷。帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。

傳統(tǒng)皮帶式輸送機與鋼帶輸送機各項指標(biāo)比較：

鋼帶輸送機應(yīng)用

鋼帶輸送機可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

鋼帶輸送機廣泛地應(yīng)用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點。鋼帶輸送機還應(yīng)用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。

鋼帶輸送機發(fā)展趨勢

我國煤礦井下用帶式輸送機在技術(shù)上已有了長足發(fā)展，但和國外先進機型相比，國內(nèi)帶式輸送機機型一般偏小，帶速通常在4m/s以下，設(shè)計方法普遍采用靜態(tài)設(shè)計法，未考慮帶式輸送機的動態(tài)運行狀態(tài)，因此設(shè)備成本一般偏高，運行的可靠性偏低。為適應(yīng)現(xiàn)代化煤礦建設(shè)的發(fā)展要求，需提高國產(chǎn)帶式輸送機的設(shè)計和制造水平。由此可見，我國煤礦帶式輸送機的發(fā)展趨勢為：

1、提高設(shè)計能力。設(shè)計時應(yīng)突破原有的靜態(tài)設(shè)計法，充分考慮帶式輸送機的動態(tài)運行方式。

2、開發(fā)特殊機型。我國煤礦的地質(zhì)條件差異很大，應(yīng)針對現(xiàn)場實際情況開發(fā)特殊機型的帶式輸送機，以滿足不同地質(zhì)條件的特殊要求。

3、提高制造質(zhì)量。由于帶式輸送機的工作環(huán)境特別惡劣，一旦出現(xiàn)問題有將影響整個生產(chǎn)線，所以帶式輸送機的質(zhì)量及可靠性特別重要，應(yīng)努力提高帶式輸送機的制造質(zhì)量，使其安全可靠的運轉(zhuǎn)。

4、提高自動化水平。在帶式輸送機設(shè)計中不斷采用動態(tài)特性分析技術(shù)、可控啟動技術(shù)、下運制動技術(shù)、自動張緊技術(shù)、中間驅(qū)動技術(shù)、高速托輥技術(shù)等先進技術(shù)，提高帶式輸送機的自動化水平，保證其可靠運行。

廣州市從化東卓機械設(shè)備廠是一家環(huán)保水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，位于廣州市從化河?xùn)|南路98號。

廣州市從化東卓機械設(shè)備廠主要產(chǎn)品有：餐飲油水分離器、不銹鋼隔油池、污水提升器、工業(yè)撇油機、工業(yè)油水分離器、不銹鋼輸送帶及鋼帶輸送機。

生產(chǎn)輸送系統(tǒng) Production Line System

類別定義

根據(jù)生產(chǎn)工藝的功能要求，由各類輸送機、附屬裝置等組成的各類生產(chǎn)輸送系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、服裝、郵電、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)的分裝、總裝線、檢測線，已是工廠生產(chǎn)的重要組成部分。

生產(chǎn)輸送系統(tǒng)分類

鏈?zhǔn)椒謷C：翻盤式/翻板式/翼盤式/三維翻轉(zhuǎn)式翻盤/帶皮帶的臺式。

鋼帶分揀機：是在鋼帶輸送機上裝有若干橫向推出裝置。

膠帶分揀機：橫向推出式/斜行膠帶式/斜置輥輪式/轉(zhuǎn)臺式/底翻式

輥道分揀機：橫向膠帶式/橫向推出式

滑塊橫向推出式：板式/輥道式

懸掛式分揀機：以懸掛輸送機為主體，配以相應(yīng)的物品識別、分揀機構(gòu)。

專用分揀機：信函自動分揀系統(tǒng)/電子稱重分揀系統(tǒng) .