該機(jī)傳動部分有電動機(jī)、三角帶、減速機(jī)、曲柄連桿帶動下模箱,做上下往復(fù)運(yùn)動。采用雙側(cè)驅(qū)動連桿,起到對下模箱機(jī)械平衡的作用,使其上下移動平穩(wěn)、可靠與上模箱定位準(zhǔn)確。導(dǎo)柱采用四柱定位,使上下模箱同時(shí)振動,且下模箱振動采用臺式振動,震力均勻。綜合上述,提高了模具的使用壽命、增強(qiáng)了轉(zhuǎn)的密實(shí)度、提高了磚的承受能力機(jī)磚的外觀質(zhì)量。設(shè)有定量給料斗,配以斗式提升機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)可實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)。整機(jī)傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、檢修維修方便,性能穩(wěn)定,是生產(chǎn)水泥砌塊制品的理想機(jī)型。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作簡便,易維護(hù)、用功少、產(chǎn)量高、投資小、回報(bào)快。生產(chǎn)時(shí)上下加壓,強(qiáng)力振搗,特別是QTJ-4制磚機(jī),非常適合生產(chǎn)標(biāo)磚,其強(qiáng)度比粘土磚高,更換不同模具后,還可生產(chǎn)各種砌塊。生產(chǎn)砌塊可廣泛使用:爐渣 沙子 碎石 鋁紅渣 電解銅渣 煤矸石 建筑垃圾 粉煤灰 火山渣 等原料,原料豐富,隨處可見,投資建廠,極其方便。
固定式砌塊成型機(jī)的發(fā)展也是經(jīng)歷了兩個階段。70年代的固定式砌塊成型機(jī)主要是手動杠桿上脫模的單塊砌塊成型機(jī)和拆除移動式成型機(jī)的行走輪改裝成的多塊砌塊成型機(jī),這些成型機(jī)只是實(shí)現(xiàn)了固定式生產(chǎn)砌塊,但其結(jié)構(gòu)和功能同現(xiàn)代化的固定式砌塊成型機(jī)相比有很大的差距。1981年原建筑材料工業(yè)部派出的美國混凝土砌塊工業(yè)考察組回國后,即著手國產(chǎn)全自動固定式砌塊成型機(jī)的研制工作。由中國建筑東北設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、廣州光華建材機(jī)械廠制造的SBM-5型全自動固定式砌塊成型機(jī)是我國自行設(shè)計(jì)、制造的第一臺現(xiàn)代化的砌塊生產(chǎn)專用設(shè)備。在研制砌塊成型機(jī)的同時(shí),還研制了與之配套的裝(卸)架機(jī)、多層轉(zhuǎn)運(yùn)車、翻塊機(jī)等輔助設(shè)備。第一臺樣機(jī)由于經(jīng)驗(yàn)不足和配套電機(jī)、液壓件等質(zhì)量不佳等原因還不十分完善,經(jīng)過幾次修改設(shè)計(jì)和選用較好的零配件,這套固定式砌塊成型機(jī)組接近國外同類產(chǎn)品70年代的先進(jìn)水平,先后制造的幾套砌塊生產(chǎn)設(shè)備在幾個混凝土砌塊廠中使用反映良好。在改革開放的形勢下,原國家建委、原城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部又先后引進(jìn)了國外的固定式砌塊成型機(jī)和砌塊成型機(jī)的制造技術(shù),揚(yáng)州機(jī)械廠等開始批量生產(chǎn)幾種型號的固定式砌塊成型機(jī).在80年代中,我國各地還先后引進(jìn)了美國、原聯(lián)邦德國、意大利、日本等國的砌塊成型機(jī)或機(jī)組共約30多臺(套),這些引進(jìn)設(shè)備對提高我國砌塊生產(chǎn)技術(shù)水平發(fā)揮了有益的作用。
全自動的、大產(chǎn)量(年產(chǎn)砌塊5萬m3以上者)的固定式砌塊成型機(jī)及機(jī)組對我國混凝土砌塊生產(chǎn)的發(fā)展是必要的??紤]到我國的國情,適應(yīng)中、小城市及縣鎮(zhèn)新建混凝土砌塊廠的需要,研制年產(chǎn)砌塊1~2萬m3的固定式砌塊成型機(jī)也是80年代中開始進(jìn)行的工作。幾家主要的砌塊成型機(jī)制造廠在科研、設(shè)計(jì)單位的配合下,已研制出一些小型的固定式砌塊成型機(jī)。這些成型機(jī)一般都吸取了國外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和研制大型固定式砌塊成型機(jī)的經(jīng)驗(yàn),機(jī)械性能較好,用機(jī)械或人工輔助能組成機(jī)械化程度不同的混凝土砌塊生產(chǎn)線。
在過去的十年中,我國混凝土砌塊生產(chǎn)的技術(shù)裝備水平有了很大的提高,這同混凝土砌塊的蓬勃發(fā)展是相輔相成的,它為逐步使我國混凝土砌塊生產(chǎn)由作坊式生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)化、現(xiàn)代化生產(chǎn)方式邁出了可喜的一步。
混凝土砌塊成型機(jī)是生產(chǎn)砌塊的主要機(jī)械設(shè)備,砌塊的質(zhì)量好壞,生產(chǎn)效率的高低,在很大程度上取決于砌塊成型機(jī)的性能。國內(nèi)外生產(chǎn)的砌塊成型機(jī)種類和形式很多。我國生產(chǎn)的混凝土砌塊成型機(jī)有機(jī)械傳動固定式成型機(jī)、杠桿式固定成型機(jī)、液壓傳動固定式成型機(jī)、液壓傳動或機(jī)械傳動移動式成型機(jī)。
按照砌塊成型機(jī)的工作方式可分為固定式和移動式兩種形式;按砌塊成型機(jī)的傳動方式可分為機(jī)械式、液壓式和手動式三種形式。
砌塊成型機(jī)工作原理將配比攪拌好的混凝土用膠帶輸送機(jī)送到成型儲料斗中位于料斗下方的加料小車收料后向前混凝土送至模箱中,在加料小車向前移動過程中,聯(lián)動機(jī)構(gòu)自動將料頭門關(guān)上,模箱下面的垂直定向振動臺開始振動...
的得看模箱尺寸大約在30萬左右吧
我經(jīng)常去的那家店就是設(shè)備操作。他們用的是旭眾機(jī)械的刀切饅頭機(jī)了,質(zhì)量比以前的好,切的均勻。 鞏義市裕工機(jī)械制造廠“裕工”系列全自動液壓砌塊機(jī)特點(diǎn) &n...
固定式砌塊成型機(jī)性能
利用先進(jìn)的混凝土塊體材料生產(chǎn)設(shè)備和完善的技術(shù),可大量消化工業(yè)廢棄物,如粉煤灰,煤矸石,爐渣,鋼渣,礦渣等,變廢為寶,在解決工業(yè)廢棄物占地,污染環(huán)境問題的同時(shí)也給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
突出特點(diǎn):
QTJ4-40型砌塊成型機(jī)是在原有砌塊成型的基礎(chǔ)上,經(jīng)技術(shù)革新而開發(fā)生產(chǎn)的機(jī)型,它的設(shè)計(jì)合理,性能優(yōu)良,該機(jī)配備超強(qiáng)震動電機(jī),所生產(chǎn)的砌塊質(zhì)量好,密實(shí)度大,效率高,能耗低,符合國家標(biāo)準(zhǔn),投放市場以來取得了良好的經(jīng)濟(jì)效率和社會效率,是生產(chǎn)高品質(zhì)砌塊的理想設(shè)備,(產(chǎn)品成型后即可堆碼3-5層高),本機(jī)采用上模推拉,自動刮料,操作方便靈活,其性能和產(chǎn)品質(zhì)量可與大型設(shè)備相媲美。此設(shè)備投資少見效快。 QTJ4-40型固定式空芯砌塊成型機(jī)技術(shù)參數(shù)
配備功率 | 5.5kw |
成型周期 | 30秒 |
設(shè)備重量 | 1.5t |
托板尺寸 | 880x500x35mm |
外型尺寸 | 1580×1010×1800 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | gb/t8533-1998 |
技術(shù)參數(shù) |
配備功率5.5kw成型周期30秒設(shè)備重量1.5t托板尺寸880x500x35mm外型尺寸1580×1010×1800執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) gb/t8533-1998 |
該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作簡便,易維護(hù)、用功少、產(chǎn)量高、投資小、回報(bào)快。生產(chǎn)時(shí)上下加壓,強(qiáng)力振搗,特別是QTJ-4制磚機(jī),非常適合生產(chǎn)標(biāo)磚,其強(qiáng)度比粘土磚高,更換不同模具后,還可生產(chǎn)各種砌塊。生產(chǎn)砌塊可廣泛使用:爐渣 沙子 碎石 鋁紅渣 電解銅渣 煤矸石 建筑垃圾 粉煤灰 火山渣 等原料,原料豐富,隨處可見,投資建廠,極其方便。
該機(jī)傳動部分有電動機(jī)、三角帶、減速機(jī)、曲柄連桿帶動下模箱,做上下往復(fù)運(yùn)動。采用雙側(cè)驅(qū)動連桿,起到對下模箱機(jī)械平衡的作用,使其上下移動平穩(wěn)、可靠與上模箱定位準(zhǔn)確。導(dǎo)柱采用四柱定位,使上下模箱同時(shí)振動,且下模箱振動采用臺式振動,震力均勻。綜合上述,提高了模具的使用壽命、增強(qiáng)了轉(zhuǎn)的密實(shí)度、提高了磚的承受能力機(jī)磚的外觀質(zhì)量。設(shè)有定量給料斗,配以斗式提升機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)可實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)。整機(jī)傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、檢修維修方便,性能穩(wěn)定,是生產(chǎn)水泥砌塊制品的理想機(jī)型。
固定式砌塊成型機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)備固定不移動,砌塊生產(chǎn)在托板上即連同托板在砌塊成型機(jī)振動臺上,成型完后,連同托板一起運(yùn)送到養(yǎng)護(hù)場地,生產(chǎn)出的砌塊密實(shí)度與均勻性較好,外形尺寸也較準(zhǔn)確,對場地要求不嚴(yán),但要求托板有一定剛度,用托板數(shù)量也很多,一次性投資較大。
QTJ4-40型砌塊成型機(jī)是在原有砌塊成型的基礎(chǔ)上,經(jīng)技術(shù)革新而開發(fā)生產(chǎn)的機(jī)型,它的設(shè)計(jì)合理,性能優(yōu)良,該機(jī)配備超強(qiáng)震動電機(jī),所生產(chǎn)的砌塊質(zhì)量好,密實(shí)度大,效率高,能耗低,符合國家標(biāo)準(zhǔn),投放市場以來取得了良好的經(jīng)濟(jì)效率和社會效率,是生產(chǎn)高品質(zhì)砌塊的理想設(shè)備,(產(chǎn)品成型后即可堆碼3-5層高),本機(jī)采用上模推拉,自動刮料,操作方便靈活,其性能和產(chǎn)品質(zhì)量可與大型設(shè)備相媲美。此設(shè)備投資少見效快。
QTJ4-40型固定式空芯砌塊成型機(jī)技術(shù)參數(shù)
配備功率 |
5.5kw |
成型周期 |
30秒 |
設(shè)備重量 |
1.5t |
托板尺寸 |
880x500x35mm |
外型尺寸 |
1580×1010×1800 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
gb/t8533-1998 |
利用先進(jìn)的混凝土塊體材料生產(chǎn)設(shè)備和完善的技術(shù),可大量消化工業(yè)廢棄物,如粉煤灰,煤矸石,爐渣,鋼渣,礦渣等,變廢為寶,在解決工業(yè)廢棄物占地,污染環(huán)境問題的同時(shí)也給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作簡便,易維護(hù)、用功少、產(chǎn)量高、投資小、回報(bào)快。生產(chǎn)時(shí)上下加壓,強(qiáng)力振搗,非常適合生產(chǎn)標(biāo)磚,其強(qiáng)度比粘土磚高,更換不同模具后,還可生產(chǎn)各種砌塊。生產(chǎn)砌塊可廣泛使用:爐渣 沙子 碎石 鋁紅渣 電解銅渣 煤矸石 建筑垃圾 粉煤灰 火山渣 等原料,原料豐富,隨處可見,投資建廠,極其方便。
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
用試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析方法確定了某砌塊成型機(jī)各階振動頻率。運(yùn)用DASP系統(tǒng)計(jì)算了樣機(jī)的模態(tài)頻率及其在各階振動頻率下的振型。同時(shí)對樣機(jī)進(jìn)行有限元建模,得出其計(jì)算模態(tài)及振型。模型計(jì)算結(jié)果表明:試驗(yàn)?zāi)B(tài)頻率與有限元計(jì)算結(jié)果最大誤差小于3%,說明有限元建模的正確性。分析結(jié)果表明:第一、五、六階頻率是影響樣機(jī)振動臺豎直方向振動的模態(tài)頻率,第二、三階頻率是導(dǎo)致砌塊成型質(zhì)量不高、結(jié)構(gòu)件間的磨損加劇的主要因素之一。最后對砌塊成型質(zhì)量進(jìn)行了評價(jià)并對樣機(jī)提出改進(jìn)措施:增大模板框與油缸導(dǎo)桿間的剛度和減小油路系統(tǒng)的彈性形變等。
固定式砌塊成型機(jī)是生產(chǎn)砌塊的機(jī)器。新型墻體材料是以砌塊和水泥磚為主的。大多采用液壓的成型模式,也有采用震動成型的。但是已經(jīng)很少了。整機(jī)采用先進(jìn)的PLC智能控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話、全自動運(yùn)轉(zhuǎn)、隨機(jī)信號分析、故障自動診斷及各種參數(shù)設(shè)定,從而使機(jī)器達(dá)到最佳工作效果。機(jī)體采用超強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)及特殊焊接技術(shù),大量采用進(jìn)口原材料和高品質(zhì)電器、液壓原件,保證了設(shè)備在長期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)性能更加穩(wěn)定、可靠。
砌塊成型機(jī)是指所出產(chǎn)品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標(biāo)磚等,不用燒結(jié)。 砌塊成型機(jī)特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備合理,轉(zhuǎn)動部位采用機(jī)械化裝置,準(zhǔn)確、可靠。降低勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。 上下加壓,定向振動,變頻剎車,達(dá)到高密度、高強(qiáng)度的成型效果。 一機(jī)多用,配用不同模具可生產(chǎn)不同形狀、不同規(guī)格的砌塊制品。 各部分機(jī)械結(jié)構(gòu)容易觀察,操作簡單,維修方便,不容易出現(xiàn)故障確保生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
◎ 一機(jī)多用更換模具即可生產(chǎn)空心砌塊、多孔磚、標(biāo)磚等10余種不同規(guī)格的免燒磚。
◎ 采用氣壓傳動PC機(jī)程序自動和手動控制下料、成型、導(dǎo)出連續(xù)完成,運(yùn)行安全穩(wěn)定,易于維護(hù)。
◎ 每25秒出標(biāo)磚26塊,每小時(shí)產(chǎn)3744塊;每25秒出多孔磚12塊,每小時(shí)產(chǎn)1728塊;每25秒出標(biāo)準(zhǔn)砌塊4塊,每小時(shí)可產(chǎn)576塊。
◎ 核心部件精工制造,采用抗疲勞設(shè)計(jì),延長了主機(jī)的使用壽命。
◎ 激振力強(qiáng)勁,在普通配合比 條件下強(qiáng)度可達(dá)2.5~15MPa。
◎ 采用雙桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長導(dǎo)套,保證了壓頭及模具的精確運(yùn)行,底座及關(guān)鍵部位整體鑄造,外框采用厚壁超強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造。