書????名 | 管道安裝與維修手冊 | 作????者 | 李春橋 |
---|---|---|---|
出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2009年7月1日 |
定????價(jià) | 58 元 | 開????本 | 16 開 |
ISBN | 9787122054265 |
第1章
管道基本知識
1.1 管道常用術(shù)語
1.1.1 通用部分
1.1.2 管子與管道
1.1.3 常用管件
1.1.4 管法蘭、墊片和緊固件
1.1.5 常用閥門
1.1.6 管道上用的設(shè)備
1.1.7 管道隔熱(絕熱)
1.1.8 管道伴熱
1.1.9 管道柔性及應(yīng)力
1.1.10 管道支架與吊架
1.1.11 管道振動與防振
1.1.12 管道腐蝕與防護(hù)
1.1.13 裝置布置
1.1.14 管道施工
1.2 管道常用符號與計(jì)量單位
1.2.1 管道工程常用符號
1.2.2 法定計(jì)量單位
1.2.3 常用計(jì)量單位名稱、符號及對主單位的比
1.2.4 非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算關(guān)系
1.3 管道標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.1 管道標(biāo)準(zhǔn)化的作用
1.3.2 管道標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
1.3.3 管道元件的公稱尺寸和公稱壓力
1.3.4 國內(nèi)外管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系簡介
1.4 管道的分類與分級
1.4.1 管道分類
1.4.2 管道分級
1.5 管道工程材料
1.5.1 金屬材料
1.5.2 非金屬材料
1.5.3 常用管材
1.6 常用管件
1.6.1 鋼制對焊無縫管件(GB/T 12459—2005)
1.6.2 鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005)
1.6.3 鍛鋼制承插焊管件(GB/T 14383—1993)
1.6.4 鍛鋼制螺紋管件(GB/T 14626—1993)
1.6.5 可鍛鑄鐵管件(GB/T 3287—2000)
1.7 工業(yè)管道涂色標(biāo)識
1.7.1 基本識別色
1.7.2 識別符號
1.7.3 安全標(biāo)識
1.8 管道工程常用代號、圖例
1.8.1 管道介質(zhì)類別代號
1.8.2 管道系統(tǒng)圖形、符號、圖例
第2章
管件的加工與管子的連接
2.1 管件的加工
2.1.1 管子的清洗
2.1.2 管子的調(diào)直與校圓
2.1.3 管子切割
2.1.4 管子彎曲
2.1.5 焊接彎頭的制作
2.1.6 焊接三通的制作
2.1.7 焊接異徑管的制作
2.1.8 卷邊制作
2.1.9 管螺紋的套制
2.2 管道的連接
2.2.1 螺紋連接
2.2.2 法蘭連接
2.2.3 焊接連接
2.2.4 承插連接
2.2.5 卡套式連接
第3章 管道的安裝
31管道安裝資格及質(zhì)保體系127
32管道安裝的施工過程127
33管道安裝規(guī)則128
331安裝施工準(zhǔn)備128
332管道安裝的一般規(guī)定130
333管道敷設(shè)方式133
334管道的起重吊裝135
34管道安裝的安全技術(shù)138
341一般安全技術(shù)138
342工具機(jī)具操作安全技術(shù)139
343高處作業(yè)安全技術(shù)140
344吊裝作業(yè)安全技術(shù)141
345電焊作業(yè)安全技術(shù)143
346氣焊(割)作業(yè)安全技術(shù)143
347試壓吹掃現(xiàn)場安全技術(shù)144
348現(xiàn)場施工用電安全技術(shù)145
349土方工程安全技術(shù)145
3410防火防爆安全技術(shù)148
35管道支吊架的安裝150
351管道支吊架的分類和結(jié)構(gòu)形式150
352支架選用及間距152
353管道支架的安裝154
36管道補(bǔ)償器的安裝155
361管道熱補(bǔ)償155
362常用管道補(bǔ)償器156
363補(bǔ)償器安裝164
37中、低壓管道安裝170
38高壓管道安裝172
381高壓管道的特點(diǎn)與施工措施172
382高壓管材、管件、緊固件及閥件的驗(yàn)收173
383高壓管段的現(xiàn)場測量175
384高壓管段制作181
385高壓管道的安裝183
39不銹鋼管道安裝184
391不銹鋼管道的特點(diǎn)184
392不銹鋼管道的驗(yàn)收與加工185
393不銹鋼管道安裝的技術(shù)要求186
310管道檢驗(yàn)、試壓、吹洗和脫脂187
3101管道檢驗(yàn)187
3102管道試壓189
3103管道吹掃與清洗192
3104管道脫脂195
311管道試運(yùn)行及驗(yàn)收197
3111試運(yùn)行197
3112驗(yàn)收198
第4章 閥門的結(jié)構(gòu)、安裝與維修
41閥門的種類、型號和標(biāo)志說明199
411閥門的種類199
412閥門的型號編制201
413國標(biāo)通用閥門標(biāo)志205
42常用閥門結(jié)構(gòu)206
421連接形式206
422驅(qū)動機(jī)構(gòu)206
423通用閥門的典型結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)211
424專用閥門的結(jié)構(gòu)224
43閥門的安裝230
431閥門安裝前的檢驗(yàn)與管理230
432閥門的安裝注意事項(xiàng)233
433減壓閥、疏水閥的安裝234
44閥門的操作與維護(hù)236
441閥門的操作236
442閥門的維護(hù)238
45閥門的檢修239
451閥門的檢修周期與內(nèi)容239
452閥門檢修的一般程序239
453閥體、閥蓋的檢修239
454填料室的檢修242
455關(guān)閉件的檢修245
456密封面的研磨245
457閥門的組裝249
458閥門水壓試驗(yàn)250
第5章 管道的維護(hù)維修
51維護(hù)與檢修在運(yùn)行中的地位252
511管道系統(tǒng)的特點(diǎn)252
512維護(hù)與檢修的重要性252
52管道日常運(yùn)行及維護(hù)253
521工藝指標(biāo)的控制253
522管道系統(tǒng)的診斷方法254
523管道系統(tǒng)的巡回檢查254
524管道的維護(hù)保養(yǎng)255
525定點(diǎn)測厚256
53管道的定期檢驗(yàn)257
531管道定期檢驗(yàn)的種類及期限257
532工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)258
54管道系統(tǒng)維修通則261
541管道系統(tǒng)維修的分類261
542管道修理與技術(shù)改造的基本要求263
543管道檢修的相關(guān)工作263
544管道常規(guī)檢修方法265
55管道維修安全技術(shù)267
551事故類型與事故原因267
552維修前處理的步驟與方法268
553維修中的安全措施268
554管道系統(tǒng)的拆除269
56工業(yè)管道的維修270
561壓縮空氣管道的維修270
562煤氣管道的維修271
563乙炔管道的維修275
564氧氣管道的維修277
565輕質(zhì)油品管道的維修278
566特種管道的維修281
57公用物料管道的維修283
571給水管道的維修283
572排水管道的維修289
573采暖管道的維修290
574熱力管網(wǎng)的維修291
第6章 管道的泄漏與帶壓密封
61管道泄漏分析294
611法蘭泄漏294
612閥門泄漏295
613管段泄漏295
62泄漏檢測296
621直觀法296
622肥皂液法297
623橡膠膜法297
624化學(xué)反應(yīng)法297
625儀器檢測法297
63注劑式帶壓密封技術(shù)298
631基本原理299
632機(jī)具總成300
633夾具302
634密封注劑302
635密封方法305
636帶壓密封的安全施工306
64帶壓粘接密封技術(shù)307
641修補(bǔ)劑填塞粘接法307
642引流粘接法308
643頂壓粘接法309
65帶壓焊接密封技術(shù)312
651帶壓焊接密封的常用方法312
652帶壓焊接密封的針對性技術(shù)措施313
653帶壓焊接密封需注意的問題313
第7章 管道的防腐與絕熱
71管道防腐314
711金屬腐蝕314
712腐蝕因素與防腐途徑314
713管外用防腐涂料及其選擇315
714涂料的施工325
715埋地管道的絕緣防腐326
716鋼管內(nèi)壁的防腐328
717管道防腐材料耗量329
72管道絕熱330
721一般規(guī)定330
722常用絕熱材料及其選擇330
723絕熱工程施工332
724工程驗(yàn)收335
73防腐絕熱工程安全技術(shù)336
731事故類型與一般要求336
732油漆作業(yè)事故原因與預(yù)防措施336
733瀝青作業(yè)事故原因與預(yù)防措施337
734絕熱作業(yè)事故原因與預(yù)防措施337
參考文獻(xiàn)339
管件的加工與管子的連接
2.1 管件的加工
2.1.1 管子的清洗
2.1.2 管子的調(diào)直與校圓
2.1.3 管子切割
2.1.4 管子彎曲
2.1.5 焊接彎頭的制作
2.1.6 焊接三通的制作
2.1.7 焊接異徑管的制作
2.1.8 卷邊制作
2.1.9 管螺紋的套制
2.2 管道的連接
2.2.1 螺紋連接
2.2.2 法蘭連接
2.2.3 焊接連接
2.2.4 承插連接
2.2.5 卡套式連接
本手冊主要包括管道基本知識,管件的加工與管子的連接,管道的安裝,閥門的結(jié)構(gòu)、安裝與維修,管道的維護(hù)檢修,管道的泄漏與帶壓密封,管道的防腐與絕熱等內(nèi)容。
管道基本知識
1.1 管道常用術(shù)語
1.1.1 通用部分
1.1.2 管子與管道
1.1.3 常用管件
1.1.4 管法蘭、墊片和緊固件
1.1.5 常用閥門
1.1.6 管道上用的設(shè)備
1.1.7 管道隔熱(絕熱)
1.1.8 管道伴熱
1.1.9 管道柔性及應(yīng)力
1.1.10 管道支架與吊架
1.1.11 管道振動與防振
1.1.12 管道腐蝕與防護(hù)
1.1.13 裝置布置
1.1.14 管道施工
1.2 管道常用符號與計(jì)量單位
1.2.1 管道工程常用符號
1.2.2 法定計(jì)量單位
1.2.3 常用計(jì)量單位名稱、符號及對主單位的比
1.2.4 非法定計(jì)量單位與法定計(jì)量單位換算關(guān)系
1.3 管道標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.1 管道標(biāo)準(zhǔn)化的作用
1.3.2 管道標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
1.3.3 管道元件的公稱尺寸和公稱壓力
1.3.4 國內(nèi)外管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系簡介
1.4 管道的分類與分級
1.4.1 管道分類
1.4.2 管道分級
1.5 管道工程材料
1.5.1 金屬材料
1.5.2 非金屬材料
1.5.3 常用管材
1.6 常用管件
1.6.1 鋼制對焊無縫管件(GB/T 12459-2005)
1.6.2 鋼板制對焊管件(GB/T 13401-2005)
1.6.3 鍛鋼制承插焊管件(GB/T 14383-1993)
1.6.4 鍛鋼制螺紋管件(GB/T 14626-1993)
1.6.5 可鍛鑄鐵管件(GB/T 3287-2000)
1.7 工業(yè)管道涂色標(biāo)識
1.7.1 基本識別色
1.7.2 識別符號
1.7.3 安全標(biāo)識
1.8 管道工程常用代號、圖例
1.8.1 管道介質(zhì)類別代號
1.8.2 管道系統(tǒng)圖形、符號、圖例
閥門的結(jié)構(gòu)、安裝與維修
管道的防腐與絕熱
參考文獻(xiàn)
管道的維護(hù)維修
管道的安裝
管道的泄漏與帶壓密封
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評分: 4.5
管道氣囊堵水技術(shù)在管道安裝與維修中的應(yīng)用 【摘要】本文是基于作者經(jīng)歷過多次大型管道停水施工后, 對停水施工技術(shù) 的一種創(chuàng)新,從而利用手頭資源開發(fā)了本施工技術(shù)。 【關(guān)鍵詞】停水施工 ;氣囊堵水 ;應(yīng)用 1.采用氣囊堵水技術(shù)重要意義 1.1《氣囊堵水》技術(shù)在原理上是基本可行的,具有廣闊的前景,同時(shí)也填 補(bǔ)了國內(nèi)在該項(xiàng)技術(shù)上的空白。 1.2《氣囊堵水》技術(shù)的成功,在今后供水管道搶修,新舊管道連接和改管 過程中,可以減少停水區(qū)域和停水時(shí)間,產(chǎn)生一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 1.3《氣囊堵水》技術(shù)可以適用于排水管道的安裝與維修。遇到閥門關(guān)閉不 嚴(yán)時(shí),只能擴(kuò)大停水區(qū)域,延長停水時(shí)間的老施工方法中存在的問題。 2.氣囊堵水技術(shù)產(chǎn)生背景 氣囊堵水技術(shù)不僅達(dá)到了提高與改善施工環(huán)境, 使工作區(qū)間無滲水, 而且降 低漏耗,節(jié)約水資源,減少施工成本,縮短大量的抽、排水時(shí)間,還能使?jié)B水閘 門至氣囊間的用戶能夠用上水,
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評分: 4.8
本文是基于作者經(jīng)歷過多次大型管道停水施工后,對停水施工技術(shù)的一種創(chuàng)新,從而利用手頭資源開發(fā)了本施工技術(shù).