中文名 | 高溫窯爐 | 外文名 | High temperature furnace |
---|---|---|---|
最大幅度 | 500℃ | 節(jié)????能 | 7O 一9O % |
焙燒時(shí)間 | 可達(dá)5O% 以上 |
1 陶瓷材料:
采用微波高溫爐燒結(jié)各種白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷,比傳統(tǒng)燃?xì)鉄Y(jié)爐或燃油燒結(jié)爐降低一半以上的燒成成本,提高產(chǎn)品合格率。
利用微波高溫爐燒結(jié)大紅瓷器、青花瓷器,可大幅度提高成品率,縮短燒成時(shí)間,節(jié)約能耗。
微波高溫爐可燒結(jié)各種氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及復(fù)相陶瓷材料,可大幅度減少燒成時(shí)間,降低燒成溫度,減小制品變形,提高成品率,節(jié)省能耗,降低生產(chǎn)成本。
2 粉末冶金材料:
硬質(zhì)合金:微波高溫爐燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。由于快速燒結(jié),碳化物晶粒細(xì)小,產(chǎn)品性能可以得到大幅度提高。
微波高溫爐燒結(jié)各種鎢合金;
微波高溫爐燒結(jié)各種鐵基、銅基粉末冶金零件
3 磁性材料:
微波高溫爐燒結(jié)鎳鋅軟磁鐵氧體材料;微波高溫爐燒結(jié)不同牌號(hào)錳鋅軟磁鐵氧體材料的頻率特性曲線,與傳統(tǒng)燒結(jié)爐燒結(jié)相比,同樣配比情況下,獲得更好的高頻特性。
微波燒結(jié)旋磁鐵氧體材料;微波高溫爐燒結(jié)的旋磁鐵氧體材料在配方不改變的條件下具有更低的損耗,更優(yōu)的性能。
4 微波合成氮化釩和各種氮化鐵合金材料:
利用微波高溫合成技術(shù)還可以大規(guī)模生產(chǎn)氮化硅鐵、氮化錳鐵、氮化鉻鐵等特種氮化鐵合金,不僅大幅度降低單位能耗,還可以提高產(chǎn)品性能指標(biāo)。
5微波高溫合成各種陶瓷粉體材料:
利用微波高溫合成技術(shù)可以合成出各種高性能的氧化物陶瓷粉體材料、氮化物陶瓷粉體材料碳化物陶瓷粉體材料及硼化物粉體。包括:鈷酸鋰,磷酸亞鐵鋰,氮化鋁,氮氧化鋁,賽隆,氮化鈦,氮化釩,氮化硅,碳化硅,碳化鈦,碳化釩,碳化鈮,碳化鋯,硼化鈦等。利用微波高溫煅燒還可以合成多種復(fù)相功能陶瓷粉體原料和稀土材料原料,如鈦酸鍶鋇、鋯鈦酸鉛、鋇鐵氧體、釔鋇銅氧、長(zhǎng)余輝稀土發(fā)光材料等。
利用微波等離子超音速粉體合成技術(shù)還可以制備超細(xì)、納米級(jí)無(wú)機(jī)非金屬粉體材料。
6微波高溫合成各種陶瓷色料,釉料:
利用高溫微波合成工藝還可以合成各種無(wú)機(jī)非金屬陶瓷色料和釉料:鋯基色料:鋯礬藍(lán)色料、鋯礬**料、鋯鐵紅色料;
包裹色料:Cd(**S1-x)-ZrSiO4包裹色料
尖晶石色料:鋅-鉻-鐵系、鋅-鉛-鉻-鐵系、鈷-鉻-鐵系
錫基色料:鉻錫紅色料、錫釩**料
顯然,并非所有的材料都能被微波加熱,根據(jù)物質(zhì)與微波的作用特性,可將物質(zhì)分為三大類:(1)透明型,主要是低損耗絕緣體,如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,這類材料可以長(zhǎng)期處于微波場(chǎng)中,發(fā)熱量極小,常用作加熱腔體內(nèi)的透波材料,如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。(2)全反射型,主要是導(dǎo)電性能良好的金屬材料,這些材料對(duì)微波的反射系數(shù)接近于1,僅極少量的入射微波能透入,可用作微波加熱設(shè)備中的波導(dǎo)、微波腔體、攪拌器等;(3)吸收型,主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質(zhì)材料,包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等,微波燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結(jié)技術(shù)的特點(diǎn)微波加熱具有整體性、瞬時(shí)性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及高效節(jié)能等特點(diǎn)。微波作為一種清潔能源,用于微波燒結(jié),已成了材料界的一個(gè)研究熱點(diǎn),并引發(fā)了燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域中的一場(chǎng)革命,微波燒結(jié)具有以下特點(diǎn):
1.可顯著降低焙燒溫度,最大幅度可達(dá)500℃;
2.大幅降低能耗,節(jié)能高達(dá)7O 一9O %;
3.縮短焙燒時(shí)間,可達(dá)5O% 以上;
4.顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。
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作為優(yōu)良的耐火材料,鎂鉻磚廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)用高溫窯爐,其損毀程度直接決定了高溫窯爐的工作狀況。不同類型高溫窯爐用鎂鉻磚由于工作環(huán)境不同,其損毀機(jī)理存在差異。分析了RH爐、煉銅爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等典型高溫窯爐用鎂鉻磚的損毀機(jī)理。結(jié)果表明,熔渣的化學(xué)侵蝕、溫度急劇變化引起的裂紋和結(jié)構(gòu)剝落是導(dǎo)致RH爐用鎂鉻磚損毀的主要原因;熔渣的化學(xué)熔蝕及熔體的滲透、爐內(nèi)SO2氣氛引起的結(jié)構(gòu)疏松是導(dǎo)致煉銅爐用鎂鉻磚損毀的主要原因;水泥熟料液相的化學(xué)熔蝕、窯內(nèi)還原性氣氛引起的結(jié)構(gòu)疏松及堿鹽作用引起的裂紋是導(dǎo)致水泥窯用鎂鉻磚損毀的主要原因。損毀因素中,熔渣侵蝕及滲透是造成鎂鉻磚損壞的最關(guān)鍵性因素。
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高溫窯爐節(jié)能涂料是一種用于工業(yè)窯爐的高效節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品,可直接噴涂在各種高溫窯爐的耐火材料表面,或者蒸汽鍋爐水冷壁管的表面,形成一層堅(jiān)硬的陶瓷釉面硬殼,起到保護(hù)爐體、延長(zhǎng)爐齡、有效反射爐膛內(nèi)紅外熱能的作用的一種涂料。
1 陶瓷材料:
采用微波高溫爐燒結(jié)各種白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷,比傳統(tǒng)燃?xì)鉄Y(jié)爐或燃油燒結(jié)爐降低一半以上的燒成成本,提高產(chǎn)品合格率。
利用微波高溫爐燒結(jié)大紅瓷器、青花瓷器,可大幅度提高成品率,縮短燒成時(shí)間,節(jié)約能耗。
微波高溫爐可燒結(jié)各種氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及復(fù)相陶瓷材料,可大幅度減少燒成時(shí)間,降低燒成溫度,減小制品變形,提高成品率,節(jié)省能耗,降低生產(chǎn)成本。
2 粉末冶金材料:
硬質(zhì)合金:微波高溫爐燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。由于快速燒結(jié),碳化物晶粒細(xì)小,產(chǎn)品性能可以得到大幅度提高。
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3 磁性材料:
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微波燒結(jié)旋磁鐵氧體材料;微波高溫爐燒結(jié)的旋磁鐵氧體材料在配方不改變的條件下具有更低的損耗,更優(yōu)的性能。
窯爐耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射漆是一種耐高溫(溫度可以達(dá)到1700℃)、強(qiáng)輻射率(0.95)、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節(jié)能功能涂料,通過(guò)功能涂料涂層紅外輻射,改善爐內(nèi)熱交換、提高爐膛內(nèi)溫度場(chǎng)強(qiáng)及均勻性、使燃料燃燒更充分,達(dá)到增加熱效率,大大提高耐火材料熱效率,減少能耗、節(jié)約能源和延長(zhǎng)爐體內(nèi)襯使用年限。窯爐 耐高溫?zé)o機(jī)粘漆,耐溫可以達(dá)到1800℃,耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑粘結(jié)力強(qiáng)且對(duì)金屬基體無(wú)腐蝕性,而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性,使用壽命長(zhǎng)。窯爐 耐高溫陶瓷絕緣漆,耐溫可以達(dá)到1700℃,能承受較強(qiáng)電場(chǎng)而不被擊穿的陶瓷涂層。高溫絕緣涂料涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,能耐老化,耐水,耐化學(xué)腐蝕;同時(shí)還具有耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能。