高濃磨片

磨片設計選用合適的齒型以達到既定的指標，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性?？v觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發(fā)展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經(jīng)濟性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用;特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。

高濃磨漿機磨片，簡稱高濃磨片。 磨片是成漿質量的關鍵，磨片的使用狀況、工藝壽命對磨漿的產(chǎn)量、能耗、盤磨機的安全運行及各項經(jīng)濟指標起決定性作用。

高濃磨是采用強制喂料的高濃度磨漿機。適用于化學漿，半化學機械漿，冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨。對漿料的適用范圍較廣，無論是樹種復雜，材料差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料、刨花、鋸屑、漿渣及冷浸法葦片、稻麥草等，都能夠以其較高的旋轉速度，適當?shù)哪テg隙分離成優(yōu)質纖維。其優(yōu)點是，高濃磨漿，以纖維切斷少，分絲帚化效果顯著，磨漿效率高，單位電耗低。

高濃磨漿機主要是用于化學漿、半化學機械漿、冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨，其磨漿濃度20-30%。

1.喂料系統(tǒng)由喂料螺旋組成。

2.漿機主要由磨室、固定棍座、移動磨盤和主軸、前、后軸承、調整移動裝置和棒銷聯(lián)軸器等組成。

3.其工作原理是通過主軸的撥料翼輪將喂料螺旋管輸送來的漿料(原漿料)甩向兩圓盤中間磨片的破碎區(qū):然后依靠移動圓盤旋轉線速度經(jīng)粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨成精良的漿料經(jīng)出料口排入貯漿池備用。

磨片按漿料品種不同選擇合適磨片齒形，材質分為白口合金鑄鐵、多元合金、不銹鋼等，其中多元合金材質具有較高耐磨度和抗沖擊韌性。

調整移動裝置采用杠桿式結構，與后軸承接觸。主要由杠桿機構和微調機構組成。磨漿的杠桿手柄落下，此時，通過調整蝸桿帶動主軸做軸向移動，調節(jié)磨盤工作間隙。

我國南通華嚴磨片研究中心對磨漿工段進行磨片優(yōu)化實踐，在數(shù)百例實踐生產(chǎn)中，不同的原料、不同的工藝和不同的指標，選用不同的磨片齒型。優(yōu)化后的磨片齒形更能適應具體工藝需要，有利于提高纖維品質及降低磨漿電耗。

磨片按漿料品種不同選擇合適磨片齒形，材質分為白口合金鑄鐵、多元合金、不銹鋼等，其中多元合金磨片具有較高耐磨度和抗沖擊韌性。

前后軸承內套可隨主軸一起前后移動以滿足調整磨盤間隙和更換磨片時的空間需要。

可根據(jù)具體的打漿指標選擇高濃磨片齒型:

HY Cut fin切割鰭

---適宜偏游離狀打漿，較低動力消耗狀態(tài)下快速降低長纖維濕重，利于提高勻度。

HY Broom fin 掃帚鰭

---適宜于偏粘狀打漿，對纖維分絲帚化作用較強，利于打漿度的提升。

HY Soft fin軟鰭

---適宜于短纖維漿種，切斷作用較弱，保持纖維長度，利于減少濕重流失。

HY Ease fin 疏解鰭

---適宜于多漿種，疏解與泵送能力強，降低電耗，利于提高出率。

無空磨高濃磨片的設計一方面運用了長沙正大輕科發(fā)明專利的技術原理，另一方面鋸齒形結構齒形設計產(chǎn)生了"鈍角"打漿，能更加避免纖維的切斷。該種齒形在煙草薄片纖維少而短的漿種的高濃磨漿上得到了廣泛運用。 1、使少漿或者無漿的齒面掛上漿后做功增加;磨漿效率提高10-20%,即與普通磨片比較噸漿耗電節(jié)約10-20%; 2、使整個磨片的漿層厚薄一致,避免之前較薄漿層受到同樣壓力下導致纖維被剪切的現(xiàn)象; 3、使整個磨片的漿層厚薄一致,使?jié){的均勻度大大提高; 4、磨齒鈍角打漿的設計增加漿料的搓揉，減少剪切; 5、針對高濃易堵漿的問題，加寬了齒槽，不易堵塞漿料; 6、針對來料雜質較多的問題，增加了磨齒厚度,不易斷齒; 7、杜絕漿層較薄處金屬間的直接摩擦，提高磨片的使用壽命。