鋼管軋輥

鋼管軋輥(steel pipe and tube mill roll)

鋼管軋機軋輥區(qū)別于其他類型軋機軋輥的特點在于：

(1)由上機架產生的管坯表面缺陷和粗糙面很難在后續(xù)機架上消除，這意味著用于所有機架的鋼管軋輥均應具有良好的耐磨性；

(2)軋輥孔型表面及底部應硬度均勻且耐磨，這點對于大口徑管尤為重要。因此，孔型底部硬度應作為衡量鋼管軋輥質量的重要標志。

鋼管軋輥按使用機組的分類及材質選用見表。表內所列為鋼管軋輥材質的一般選用方法。為了提高軋制合金鋼管或大口徑鋼管軋輥的耐磨性，對于有輥頸的連續(xù)式軋管機軋輥等，可選用鑄槽式鑄鐵系列軋輥；對于輥環(huán)類型的張力減徑機軋輥等，則可選用離心澆注鑄鐵系列軋輥。這些工藝改進的鑄鐵系列軋輥，硬度可相應提高。

鋼管軋輥的質量和壽命取決于材質的選用和制造技術的進步。日本日立金屬(HITACHI METALS LTD)、川崎制鐵(KAWASAKI STEEI CO)以及西德依爾列(WALZEN—IRLE GMBH)等軋輥廠均在選用軋輥材質以適用于不同軋管機的使用要求，以及在大力發(fā)展特殊離心鑄造工藝以不斷提高鋼管軋輥的耐磨性方面做了不少工作。以瑞典山特維克(SADVIK)公司為代表的制造廠，在生產供應高速線材軋機硬質合金輥環(huán)的基礎上發(fā)展了CIC(cast—in-carbide)注入法碳化鎢一球墨鑄鐵復合軋輥；德國廠家將組合式硬質合金軋輥用于鋼管張減輥，取得提高耐磨性10～20倍的功效。

20世紀80年代以前，中國各鋼管廠所用軋輥屬一般性的鍛鋼、鑄鋼、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵和無限冷硬鑄鐵等材質。鑄鐵軋輥制造工藝主要采用靜態(tài)澆注，離心澆注或鑄槽方式使用不多。1985年上海寶山鋼鐵總廠以及隨后投產的天津無縫鋼管廠開始使用貝氏體球墨鑄鐵連軋機軋輥和離心鑄造張力減徑機軋輥以及類似于Crl2MoV材質的大斷面矯直輥，從而使中國的鋼管軋輥材質選用和制造工藝得到了新的進展。

軋輥的分類方法有多種，主要有：（1）按產品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。

常用的軋輥材質和用途見表。軋輥的性能和質量一般取決于其化學成分和制造方式并可由其組織、物理和力學性能以及存在于軋輥內部的殘余應力類型來評估（見軋輥檢驗）。軋輥在軋機中的使用效果不但取決于軋輥材質及其冶金質量，還和使用條件、軋輥設計、操作維護有關。不同類型軋機的軋輥使用條件有很大差異，造成差異的因素有：（1）軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設計、孔型設計、水冷條件和軸承種類等；（2）軋制條件如軋材品種、規(guī)格及其變形抗力、壓下制度和溫度制度、產量要求和操作等；（3）對產品質量和表面質量的要求等。

常用軋輥材質和用途表

注：復合軋輥輥頸材料按強度要求選擇。

因此，不同類型的軋機以及同類型而使用條件不同的軋機，對所用的軋輥性能要求不盡雷同，如方坯和板坯初軋機軋輥要具有好的扭轉和彎曲強度、韌性、咬入性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性；而熱帶精軋機架要求軋輥輥面的高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。

弄清軋輥的使用條件以及在同類型軋機中所用軋輥的失效方式，了解當前各種軋輥材質的性能和制造工藝，才能較正確地制定該軋機用輥的技術條件和選用合適而經濟的軋輥材質。

最常用來評價軋輥在軋機中使用性能的方法有：（1）軋制1t軋材所消耗的軋輥重量（kg）（簡稱輥耗），用kg/t表示；（2）每單位軋輥直徑減少所軋材的重量，用t/mm表示。

隨著軋機的現代化，對軋輥使用失效的深入研究以及軋輥材質和制造工藝的改進，工業(yè)發(fā)展國家的平均輥耗已降低到1kg/t以下。