鋼管拋丸機(jī)

鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其卓越的清理性能讓過去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時(shí)。同時(shí)，鋼管拋丸機(jī)能將生產(chǎn)成本將至最低，且大大提高產(chǎn)出。

鋼管拋丸機(jī)采用一個(gè)濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個(gè)可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進(jìn)行循環(huán)。密封圈大小可調(diào)節(jié)以適合不同直徑的管道，且更換簡(jiǎn)便。與其他表面清理和預(yù)處理方式不同的是，該無化學(xué)反應(yīng)過程的拋丸清理工藝不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。鋼管拋丸機(jī)安裝簡(jiǎn)單，成本低，空間占據(jù)小，無需地坑或其他排放管路。

鋼管外壁拋丸機(jī)

該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。

1.拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時(shí)其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達(dá)工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對(duì)表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。

2. 工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈丸的徹底密封。

3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對(duì)拋丸器的磨損。

結(jié)構(gòu)特征

機(jī)器的結(jié)構(gòu)由上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。本機(jī)借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統(tǒng), 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度先進(jìn)等特點(diǎn)。

1、 工件清理順序

上料支架→ 上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)） →送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架

2、彈丸循環(huán)順序

彈丸儲(chǔ)存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機(jī)垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))

拋丸器

本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結(jié)構(gòu)，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)合理，布置合理緊湊，維修方便.

除塵

采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過濾技術(shù)。

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)是我公司針對(duì)不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備,它具有超強(qiáng)的處理能力.可以根據(jù)

鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，噴丸清理采用啟動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。 我公司設(shè)計(jì)的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機(jī)和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機(jī)等。該設(shè)備采用自動(dòng)拋丸去除表面銹蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長(zhǎng)鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機(jī)，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括移動(dòng)臺(tái)車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機(jī)，斗提機(jī)，維修平臺(tái)，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動(dòng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。

該設(shè)備在輸送臺(tái)車上裝有氣動(dòng)上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面自動(dòng)上卸料，把工件放到工作位置后，移動(dòng)密封室在減速機(jī)的帶動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)

在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)彈丸回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)上。

鋼管拋丸機(jī)采用多層可換式密封毛刷，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)彈丸的徹底密封。鋼管拋丸機(jī)采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

鋼管拋丸機(jī)由送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。拋丸清理機(jī)由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機(jī)、平臺(tái)梯子欄桿、供丸系統(tǒng)等部件組成。

鋼管拋丸機(jī)借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制。

鎮(zhèn)海景堯防腐現(xiàn)場(chǎng)位于舟山大橋旁，建有兩座3000平方米的廠房和兩座開放式的廠房，擁有7臺(tái)大型拋丸處理機(jī)、1臺(tái)直徑2.6米鋼管拋丸機(jī)，四座鋼材堆場(chǎng)和配備相應(yīng)的各噸位的龍門吊。這些設(shè)備和設(shè)施可為大型、特大型建設(shè)工程的各類鋼材防銹防腐提供強(qiáng)大的技術(shù)裝備支撐。

FAG單向絲杠軸承是在日常生產(chǎn)中經(jīng)常使用的軸承，F(xiàn)AG7602015TVP軸承是其中的代表產(chǎn)品。FAG一直致力于發(fā)展精密軸承，在工藝性能上不斷提高。

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