鋼帶造粒機

造粒機鋼帶詳解 回轉式冷凝造粒機進行產(chǎn)品造粒，實際生產(chǎn)中造粒機的鋼帶使用不到一年，邊沿就產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過分析裂紋產(chǎn) 生的原因，總結出了鋼帶裂紋的焊接維修技術和維護保養(yǎng)方法。 1 造粒機結構簡介 回轉帶式冷凝造粒機（如圖）是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過布料器均勻在其下方勻速移動到鋼帶上，鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程中快速冷卻和固化，達到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產(chǎn)硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2 鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析 回轉帶式冷凝造粒機選用進口不銹鋼帶，尺寸為 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生產(chǎn)情況下，鋼帶以 0.48m/s 的速度運行，每年按 8000h 開工，一年鋼帶要運行的總長度為 1.38 ×107m，鋼帶的焊縫在主動輥和從動輥處環(huán)繞的次數(shù)是 7.21 ×105 次，可見鋼帶在受熱情況下反復彎曲， 這就是導致鋼帶邊沿開裂的主

某石油樹脂裝置使用的進口不銹鋼帶是造粒機的主要部件,連續(xù)使用1年左右就極易產(chǎn)生裂紋和變形。鋼帶價格昂貴,維護修補難度大,本文根據(jù)鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因,提出了鋼帶裂紋的修補方法及維護技術。