釜式蒸發(fā)器

釜式蒸發(fā)器殼體的直徑管束直徑較大，蒸汽空間在殼體上方，即位于管束上側。管束在同一管板上有兩個通道口，一個入口和一個出口。被加熱的流體介質流動于傳熱管中，蒸發(fā)則在殼側進行。

適用于制藥、食品、保健品、口服液、果汁、化工、輕工等工業(yè)液體物料的濃縮蒸鎦，并可用于回收酒精及其它溶劑的簡單回收提取。本設備全部采用不銹鋼材料制造，結構緊湊，形式美觀，本設備由冷凝器、冷卻器、氣液分離器、濃縮罐、聯(lián)接管、受液槽六個部件，濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻為蛇管式、濃縮比重達1.35-1.45。

釜式蒸發(fā)系統(tǒng)的特點:

1) 釜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內)物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。

3) 停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6) 釜式蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

設備換熱面積可調整:每件熱元件(板片)的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調節(jié)換熱板的數目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發(fā)器中間架，換熱板部件就有多種獨特的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數K值或者增加新功能的可能。

熱損失小:因結構緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小(和管式降膜蒸發(fā)器相比)，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。

系指將管束和蒸汽空間設計在同一殼體內用于蒸汽發(fā)生的一類換熱器。