粉體流換熱器設(shè)備組成

粉體流換熱器由四個(gè)部分組成：進(jìn)料倉、傳熱板組段、下料裝置和控制系統(tǒng)

1、進(jìn)料倉：

物料通過頂部進(jìn)入進(jìn)料倉，在進(jìn)料倉形成料錐，將物料均勻分布進(jìn)入傳熱板組段。進(jìn)料倉裝有溫度計(jì)和料位計(jì)，檢測(cè)溫度信號(hào)與料位信號(hào)與控制系統(tǒng)連接。

2、傳熱板組：

傳熱板：傳熱板采用無墊片全焊工藝，根據(jù)工藝條件，可選擇不銹鋼和其它耐腐蝕合金材料。傳熱板由兩塊板片經(jīng)激光點(diǎn)焊或電阻點(diǎn)焊，四周和折流通道完全焊接而成，同時(shí)焊接進(jìn)出口連接管。經(jīng)焊接的板片由可控的高壓水膨脹成均勻的波紋狀或酒窩狀。這些波紋/酒窩能讓流體在板內(nèi)形成湍流，保證高的換熱效率，并能有效防止結(jié)垢。

傳熱板組有一系列板片立式放置而成，傳熱板組的板片大小和板片數(shù)量根據(jù)換熱負(fù)荷確定。

3、下料裝置

下料裝置根據(jù)密相輸送原理設(shè)計(jì)。對(duì)于產(chǎn)品而言，粉體緩慢而可控的流動(dòng)具有兩大優(yōu)勢(shì)；即均一的下料溫度，并保證顆粒完整。

下料裝置主要分為三種類型：振動(dòng)下料器，密相輸送下料器，鉸鏈門式下料器。

鉸鏈門式下料器

鉸鏈門式下料器適用于高速出料. 它由一個(gè)帶鉸鏈門的刨狀下料倉組成,在下料倉底部形成兩個(gè)可調(diào)節(jié)的狹槽通徑?？烧{(diào)節(jié)的狹槽通過一個(gè)氣動(dòng)或電動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置控制其通徑，對(duì)下料速率進(jìn)行控制。

密相輸送下料器

密相輸送下料器裝有一個(gè)速度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)閥，用于處理精細(xì)粉末或下料到一個(gè)氣動(dòng)傳送裝置上。下料器角度根據(jù)物料流動(dòng)性能的測(cè)試結(jié)果來確定使用 tenike shear 測(cè)試儀對(duì)物料進(jìn)行密相輸送測(cè)試。在密相錐出口與旋轉(zhuǎn)閥之間安裝一個(gè)垂直軸轉(zhuǎn)片,以保證物料不會(huì)偏向旋轉(zhuǎn)閥的任何一側(cè)。

振動(dòng)下料器

振動(dòng)下料器操作有效，適用范圍廣。內(nèi)部安裝的矩形下料托盤/百葉窗控制物料的流動(dòng)。由變頻器控制的兩個(gè)異向旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)電機(jī)給下料器提供小振幅的振動(dòng)。物料的下料速率由電機(jī)的振動(dòng)頻率控制，頻率越大流速越大。振動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，物料的安息角和下料托盤/百葉窗讓物料停止流動(dòng)。下料器無動(dòng)件,所以能保證顆粒完整。

4、控制系統(tǒng)

粉體換熱需要精確的控制系統(tǒng)，以保證最終產(chǎn)品溫度滿足要求。

粉體流換熱器采用了簡單而有效的料位控制系統(tǒng)，進(jìn)料倉將產(chǎn)品均勻的分布到傳熱板組上并形成進(jìn)料錐。隨后粉體流以充足的停留時(shí)間緩慢經(jīng)過傳熱板組以獲得指定的產(chǎn)品溫度。下料器調(diào)節(jié)產(chǎn)品的流速。

在連續(xù)操作的情況下，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)下料器的下料速度來維持進(jìn)料倉的設(shè)定料位。在間歇操作的情況下，粉體流換熱器換熱器可以在最高料位和最低料位之間進(jìn)行調(diào)節(jié)分別在換熱器進(jìn)出口檢測(cè)產(chǎn)品的溫度。如果需要控制下料器溫度至某一特定設(shè)定值，僅需調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度即可。這一控制系統(tǒng)極易于維持出料溫度在設(shè)定值。

（一）立式間接換熱

緩慢而且可控的產(chǎn)品流速

原理：粉體物料在一系列空心立式的傳熱板板片間向下依靠重力緩慢通過。

產(chǎn)品質(zhì)量改善

粉體物料緩慢而且可控的流動(dòng)確保產(chǎn)品的最佳質(zhì)量。有效的防止產(chǎn)品的磨損和分解，從根本上保證產(chǎn)品的顆粒性能和晶型不被破壞。

（二）傳熱板間接冷卻

原理：冷卻水從傳熱板內(nèi)部通道流過，將物料冷卻。

粉體流換熱器間接換熱的特點(diǎn)

效率高，與使用氣體冷卻的工藝相比，能耗下降90%。

消除粉塵、異味和氣體排放，此工藝不再使用氣體直接冷卻產(chǎn)品。

安裝成本低，無需使用氣體處理設(shè)備，如大口徑風(fēng)管、電機(jī)、風(fēng)扇、除塵器、冷卻器和排放控制設(shè)備等。

最佳產(chǎn)品質(zhì)量，無空氣直接接觸產(chǎn)品，避免了細(xì)菌污染，氣味污染和產(chǎn)品含濕量的改變。

傳熱板的安裝形式便于檢修和清理。這種設(shè)計(jì)便于單片傳熱板的分離或更換。

換熱器的設(shè)計(jì)簡單無運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備可靠性高且檢修項(xiàng)目少。

傳熱板的安裝形式便于檢修和清理。這種設(shè)計(jì)便于單片傳熱板的分離或更換。

Solex先進(jìn)的溫度模擬軟件確保設(shè)備的熱力性能，對(duì)產(chǎn)品通過換熱器整個(gè)過程溫度的100%精確預(yù)測(cè)。

（三）密相輸送技術(shù)

原理：密相輸送下料器確保物料以均一的速度通過換熱器，并可對(duì)產(chǎn)品流速進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。

最佳產(chǎn)品出料溫度

密相輸送設(shè)計(jì)意味著產(chǎn)品以均一的速度通過換熱器，這一設(shè)計(jì)確保產(chǎn)品能達(dá)到長的停留時(shí)間（一般在5～10分鐘），確保產(chǎn)品經(jīng)過換熱器的溫度分布，以達(dá)到穩(wěn)定而均一的產(chǎn)品出料溫度。Solex提供有保證的產(chǎn)品溫度。

（四）立式設(shè)計(jì)

原理：粉體流在重力的作用下通過立式的換熱器。

立式設(shè)計(jì)保證設(shè)備緊湊和模塊化

緊湊的安裝底座使得設(shè)備易于融入現(xiàn)有工藝設(shè)備，是消除工藝瓶頸，改造工藝和擴(kuò)容的理想設(shè)備。

靈活的模塊化設(shè)計(jì)意味著，如果將來需要增加冷卻量，可以通過疊加傳熱板組來加以實(shí)現(xiàn)。

蘇州協(xié)宏泰節(jié)能科技有限公司創(chuàng)建于2013年，位于西安交通大學(xué)蘇州科技園，專注于粉體換熱與煙氣、廢水、污水余熱回收技術(shù)及產(chǎn)品研發(fā)。

協(xié)宏泰科技有限公司主要產(chǎn)品有粉體流換熱器、浸入式換熱器、廢水換熱器、煙氣余熱回收換熱器、寬通道板式換熱器等節(jié)能設(shè)備機(jī)組。

協(xié)宏泰科技有限公司在2015年發(fā)明了實(shí)用新型專利證書有一種模塊式換熱器、一種煙氣換熱器、一種螺旋板式換熱器、一種除雜換熱器等。