粉末噴涂發(fā)展前景

在環(huán)境保護(hù)法規(guī)的促進(jìn)下 ，限制VOC的排放量使粉末噴涂將得到更快的推廣應(yīng)用，假如在涂裝線上與溶劑型、水性涂料進(jìn)行比較探討、綜合評(píng)優(yōu)，則粉末噴涂將替代其他涂裝。粉末噴涂設(shè)備的未來發(fā)展趨勢(shì)如下。

（1）為使粉末噴涂在涂膜性能、涂料成本、涂裝成本、設(shè)備投資的償還等方面綜合評(píng)價(jià)有利，與粉末涂裝有關(guān)的業(yè)界全體尚需聯(lián)合組織攻關(guān)。

（2）在粉末涂裝設(shè)備方面，應(yīng)開發(fā)設(shè)計(jì)適用于大型被涂物的靜電流動(dòng)床涂裝設(shè)備，開發(fā)研究換色時(shí)的清掃方法。

（3）在粉末涂裝技術(shù)方面，期待進(jìn)一步提高靜電涂裝的涂著效率，開發(fā)快速換色方法和噴粉室排風(fēng)的循環(huán)利用技術(shù)。

1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35℃以下場(chǎng)所。

2、避免存放在易受水，有機(jī)溶劑，油和其它材料污染的場(chǎng)所。

3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時(shí)加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。

4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場(chǎng)所的安全

5、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。

6、避免涂裝機(jī)無端放電現(xiàn)象

7、噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險(xiǎn)。

(1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命， 被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理

(2)噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

(3)對(duì)有較大表面缺陷的被涂物， 應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱?以保證涂膜的平整和光滑感

(4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn) 但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。

(5)噴粉后立即檢查， 若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。

(6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。

涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵?，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。

其特性有：

1、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災(zāi)、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環(huán)保法的要求。

2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應(yīng)商生產(chǎn)的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達(dá)99%以上。

3、被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高， 可降低成本。

4、涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

5、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。

與傳統(tǒng)的油漆工藝相比，粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：

1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40% 2、節(jié)能：降低能耗約30%

3、污染少：無有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。

4、涂料利用率高：可達(dá)95%以上，且粉末回收后可多次利用。

5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。

6、成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

它有三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。

粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經(jīng)過200℃以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅(jiān)固光亮的涂層。使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。

一套靜電粉末噴涂系統(tǒng)主要由一套供粉裝置，一套或數(shù)套靜電噴槍及控制裝置，靜電發(fā)生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成。

粉末噴涂供粉裝置

在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過壓縮空氣的作用而實(shí)現(xiàn)的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動(dòng)的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過文丘里粉泵，輸粉管，最終到達(dá)噴槍上。

輸送到噴槍上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。

由靜電發(fā)生裝置產(chǎn)生的高電壓，低電流使位于噴槍前部的電極針在空氣中放電，當(dāng)粉末經(jīng)槍頭噴嘴噴出的時(shí)候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達(dá)已經(jīng)接地的工件表面。

噴槍能夠產(chǎn)生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果，最大電壓可達(dá)100kV，當(dāng)噴涂?jī)?nèi)角或深腔部位的時(shí)候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應(yīng)，保證工件各個(gè)被要求噴涂的表面都能達(dá)到良好的覆蓋和均勻的膜厚。

粉末噴涂噴槍

噴槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須滿足粉末的充電要求，功能設(shè)計(jì)須滿足各種形式的噴涂作業(yè)和各種形狀的工件的噴涂要求。

粉末涂裝是表面涂裝技術(shù)上的一項(xiàng)新工藝，是以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂膜的涂裝工藝。在多種場(chǎng)合下可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油漆工藝。在國內(nèi)外已得到廣泛的應(yīng)用。

靜電噴涂技術(shù)利用靜電原理來對(duì)工件進(jìn)行表面處理，因此整個(gè)粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來實(shí)施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個(gè)粉末噴涂的工藝能夠形成一個(gè)完整的循環(huán)過程。粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。粉末靜電噴槍：依靠高壓靜電將粉末“輸送”到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動(dòng)力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場(chǎng)比例逐年持續(xù)增長，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

降低對(duì)環(huán)境的污染程度

隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中有機(jī)揮發(fā)物（voc）含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長期的研究與實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達(dá)到的最干凈的涂裝技術(shù)。

粉末涂料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無機(jī)溶劑型涂料， 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機(jī)溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會(huì)因有機(jī)溶劑而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動(dòng)噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達(dá)到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100% ，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本， 同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到最低。

經(jīng)濟(jì)效益顯著

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達(dá)到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓(xùn)練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲(chǔ)存空間。

節(jié)約能源

粉末涂料因沒有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi)，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設(shè)備中不需要靜止時(shí)間，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時(shí)間也較液體涂裝時(shí)間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。

優(yōu)異的涂膜性能

只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時(shí)的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。

通常供粉裝置由一個(gè)粉桶（內(nèi)置噴涂用粉末）以及篩子組成，新粉可以直接添加在粉桶內(nèi)，回收回來的粉末可以通過篩子進(jìn)行過篩去除雜質(zhì)后重新循環(huán)使用。

粉末噴涂設(shè)備通常是指一整套系統(tǒng)的粉末噴涂系統(tǒng)，由多個(gè)粉末噴涂裝置或者子系統(tǒng)所組成。以上的四個(gè)部分就能夠組成一套完整粉末噴涂設(shè)備，可以完成涂層覆蓋，回收粉末，循環(huán)使用等工藝步驟。