風(fēng)冷式熱油泵型號(hào)與用途

風(fēng)冷式熱油泵的選型應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從以下五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等：

1.有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程。

2.裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

3.操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、導(dǎo)熱油泵的位置是固定的還是可移的。

4.排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，

5.選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。

風(fēng)冷式熱油泵適用于輸送不含固體微顆粒的弱腐蝕性高溫液體，過(guò)流部件選用不同材質(zhì)，可以輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域供油循環(huán)系統(tǒng)，載熱體加熱系統(tǒng)或流體的增壓和輸送。

風(fēng)冷式熱油泵是離心油泵的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的第二代產(chǎn)品，主要由殼體、轉(zhuǎn)子、軸承、密封部分組成。基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀(guān)察密封情況和回收導(dǎo)熱油；采用自然散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。

風(fēng)冷式熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀(guān)察密封情況和回收導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠，是我國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。

1、導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。

2、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量容易擴(kuò)散，不要出現(xiàn)蓄熱現(xiàn)象。

3、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)軸承，每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

4、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

5、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。

6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

7、注意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

8、停機(jī)：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。

1 石油及化學(xué)工業(yè)“聚合、縮合、蒸餾、精餾、熔融”等

2 油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾，油脂分解，酯化。

3 合成纖維工業(yè)：聚合熔融，絲紡，延伸等。

4 紡織印染工業(yè)：熱定型，烘干，熱熔顏色等。

5 塑料及橡膠工業(yè)：熱壓，壓延，擠壓，硫化成型等。

6 造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

7 木材工業(yè)：多合板，纖維熱壓成型，木材干燥等。

8 建筑工業(yè)：瀝青加熱等。

此型熱油泵為單級(jí)選鄙視結(jié)構(gòu)分為腳支撐和中心支撐，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為軸心垂直向上，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器（或皮帶聯(lián)軸器）合裝在同一底座上。泵采用軟填料密封，具有良好的熱適應(yīng)性，密封可靠無(wú)泄漏，不需加裝冷卻系統(tǒng)從而大大降低了運(yùn)行成本。

RYF型系列風(fēng)冷式式熱油泵吸取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的熱油循環(huán)泵的特點(diǎn)研制，該泵的特點(diǎn)是耐高溫，在熱狀態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)泄漏，無(wú)附加的冷卻系統(tǒng)。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體，適用溫度不超過(guò)350℃。且具有一定的耐弱腐蝕性?？蓮V泛應(yīng)用于石化，油脂，木材加工，食品工業(yè)，筑養(yǎng)路，制藥，塑料橡膠，合成纖維，造紙印刷，紡織印染等熱油循環(huán)系統(tǒng)。在熱油取暖系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵。