防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂層,它的保護(hù)作用主要有以下三種,屏蔽作用,根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理,鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣,水和離子的存在,以及離子流通分導(dǎo)電的途徑,漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面的存在,隔斷腐蝕電池的通路增加了電阻,水,氧和離子對(duì)漆膜的滲透速度是不同的,水的滲透速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子和氧,理直滲透漆膜較少,可以不考慮它們對(duì)底材金屬的直接作用。結(jié)合了高密度過(guò)氯乙烯漆噴涂聚脲彈性涂料是新一代國(guó)際最新防腐蝕技術(shù)的代表,目前,國(guó)際上注明的石油管道公司都是使用了聚脲防腐層,值得一提的是,噴涂聚脲彈性涂料用于管道接口,具有優(yōu)異的施工性能,一般直管部分能保持和好的連續(xù)性和完整性,使整個(gè)管道系統(tǒng)密封完整,無(wú)接縫,確保了管道的整體防腐蝕性能,采用這種涂層的最大優(yōu)勢(shì)就是,被涂管件不用加熱,聚脲成型時(shí)是放熱反應(yīng)。
因此,即使管子表面溫度很低,仍可快速成型與熱收縮套有良好的粘結(jié)力,可與主管用熱收縮套連接,乳膠漆防腐蝕層性能的良好,剝離強(qiáng)度65傳統(tǒng)的重防腐蝕涂層需要保證其厚度,已達(dá)到高防滲透和防腐蝕的目的,由于溶劑型涂料固體分低,一次噴涂厚度有限。因此為了達(dá)到應(yīng)有的厚度規(guī)范,通常要多涂覆,而聚脲彈性體和傳統(tǒng)噴涂工藝不同的是具有獨(dú)特的快速的施工性能,物料反應(yīng)速度極快,噴涂100㎡的面積僅需30min,施工效率非常高,避免了一般涂層材料施工時(shí)的污染受施工場(chǎng)所華寧影響的缺點(diǎn)但會(huì)增加漆膜的電導(dǎo)率,片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧、離子等腐蝕因子透過(guò),切斷涂層中的毛細(xì)孔,相互平行交疊的鱗片在涂層中底漆了主要會(huì)的片狀顏料有云母粉,鋁粉,云母氧化鐵,玻璃鱗片。
地坪特性: | 有玻璃纖維、抗張性加強(qiáng)、抗龜裂、防漏水、抗撞擊、增強(qiáng)涂膜韌性、防霉、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)臭、安全。 |
適用范圍: | ①一般性化學(xué)池、塔; ②防龜裂地坪、制藥廠、發(fā)電廠、有色金屬?gòu)S; ③食品廠、電鍍車(chē)間、線路板廠。 |
施工工藝: | ①防水處理:一樓地面需已做好防水處理; ②素地處理:依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵; ③環(huán)氧底漆:環(huán)氧底漆,采用滲透性及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆滾涂一道,增強(qiáng)表面附著力; ④鋪玻纖布:將??棽挤胖闷秸?,用調(diào)配好的環(huán)氧中涂將玻織布粘附地面,并用批刀將環(huán)氧中涂批平,使其均勻涂布,增強(qiáng)地面堅(jiān)韌性,依需要做一至三層; ⑤環(huán)氧中涂:將環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的石英砂,用鏝刀將其均勻涂布一至三道; ⑥環(huán)氧批土:依實(shí)際需要施工二至三道,要求達(dá)到平整無(wú)孔洞、以利面涂施工; ⑦面涂層:環(huán)氧自流平面漆用鏝刀鏝涂一道,溶劑型環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道,完工后整體地面光亮潔凈、顏色均一、無(wú)空鼓。 |
防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學(xué)穩(wěn)定性,其標(biāo)準(zhǔn)與成膜物質(zhì)的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。
無(wú)論從防電化學(xué)腐蝕還是從單純的隔離作用考慮,防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要,而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結(jié)構(gòu)氣孔和涂層針孔。水、氧和離子對(duì)漆膜的透過(guò)速度是不同的。水的透過(guò)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子。氧的透過(guò)比較復(fù)雜,與溫度關(guān)系很大。水和氧透過(guò)漆膜后可在金屬表面形成腐蝕電。離子透過(guò)漆膜較少,可不考慮它們對(duì)底材金屬的直接作用,但會(huì)增加漆膜的導(dǎo)電率。
當(dāng)成膜物結(jié)構(gòu)中分子有較多的官能團(tuán)時(shí),乳膠漆膜的結(jié)構(gòu)氣孔少,并且在成膜過(guò)程中能彼此反應(yīng),形成交聯(lián)密度高的網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu),從而增強(qiáng)涂料的防腐蝕性。漆膜的物理機(jī)械性能在很大程度上影響到防腐蝕涂料的防腐效果。它們與成膜物的分子量、鏈節(jié)、側(cè)基因等有關(guān)。顏料、填料的影響在涂料中著色顏料起著色作用,體質(zhì)顏料則用來(lái)調(diào)節(jié)漆膜的機(jī)械性能或涂料流動(dòng)性。對(duì)于防腐蝕涂料,除了上述兩種顏料外,還加有以防腐蝕為目的的顏料:一類(lèi)是利用其化學(xué)性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料;另一類(lèi)是片狀顏料,通過(guò)物理作用提高涂層的屏蔽性。防銹顏料又可分為堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料三種堿性顏料。
堿性顏料與油性類(lèi)成膜物反應(yīng)可生成金屬皂,如紅丹、一氧二鉛、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后,其分解物可起到緩蝕作用。另外,生成金屬皂時(shí)漆膜提高了對(duì)環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面保持微堿性,也起到防蝕作用??扇苄灶伭?,過(guò)氯乙烯漆通常為鉻酸鹽顏料。這些顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強(qiáng)氧化作用,可使金屬表面鈍化,從而起到防蝕作用。
環(huán)氧防腐蝕涂料通常由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑兩個(gè)組分組成。固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有:脂肪胺及其改性物,特點(diǎn)是可常溫固化,未改性的脂肪胺毒性較大,芳香胺及其改性物,特點(diǎn)是反應(yīng)慢,常須加熱固化,毒性較弱,過(guò)氯乙烯漆,聚酰胺樹(shù)脂,特點(diǎn)是耐候性較好,毒性較小,彈性好,耐腐蝕性能稍差,酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂等其他合成樹(shù)脂。
油脂涂料是以干性油為主要成膜物的一類(lèi)涂料。其特點(diǎn)是易于生產(chǎn),涂刷性好,對(duì)物面的潤(rùn)濕性好,價(jià)廉,漆膜柔韌,但漆膜干燥慢,膜軟,機(jī)械性能較差,耐酸堿性、耐水性及耐有機(jī)溶劑性差。干性油常與防銹顏料配合組成防銹漆,用于耐蝕要求不高的大氣環(huán)境中生漆生漆又稱(chēng)為國(guó)漆、大漆,是我國(guó)特產(chǎn)之一。
生漆是從生長(zhǎng)著的漆樹(shù)上割開(kāi)樹(shù)皮流出來(lái)的一種乳白色粘性液體,經(jīng)細(xì)布過(guò)濾除去雜質(zhì)即是。它涂在物體表面上后,顏色迅速由白變紅,由紅變紫,時(shí)間較長(zhǎng)則可變成堅(jiān)硬光亮的黑色漆膜。漆酚是生漆的主要成分,含量達(dá)30%~70%。一般講,漆酚含量越高生漆質(zhì)量越好。生漆附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)韌、光澤好,它耐土壤腐蝕,較耐水、耐油。缺點(diǎn)是有毒性,易使人皮膚過(guò)敏。此外它不耐強(qiáng)氧化劑,耐堿性差。
現(xiàn)在有不少改性的生漆乳膠漆,不同程度上克服了上述缺點(diǎn)樹(shù)脂涂料酚醛樹(shù)脂涂料:主要有醇溶性酚醛樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、純酚醛樹(shù)脂等。醇溶性酚醛樹(shù)脂涂料抗腐蝕性能較好,但施工不便,柔韌性、附著力不太好,應(yīng)用受到一定限制。因此常需要對(duì)酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改性。如松香改性酚醛樹(shù)脂與桐油煉制,加汝各種顏料,經(jīng)研磨可制得各種磁漆,其漆膜堅(jiān)韌,價(jià)格低廉,廣泛用于家具、門(mén)窗的涂裝。純酚醛樹(shù)脂涂料附著力強(qiáng),耐水耐濕熱,耐腐蝕,耐候性好。環(huán)氧樹(shù)脂涂料:環(huán)氧涂料附著力好,對(duì)金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優(yōu)良的附著力,耐堿、油和水,電絕緣性能優(yōu)良。但抗老化性差。
防腐蝕涂料主要包括:川星氟碳防腐涂料、高溫防腐涂料、瀝青防腐涂料、耐熱防腐漆等等,按性能分:環(huán)氧防腐蝕涂料、 油脂涂料生漆、改性生漆乳膠漆。
堿性顏料。堿性顏料與油性類(lèi)成膜物反應(yīng)可生成金屬皂,如紅丹、一氧二鉛、氰氨化鉛、堿式鉛、鉛酸鈣和堿式鉛等。金屬皂與水接觸后,其分解物可起到緩蝕作用。另外,生成金屬皂時(shí)漆膜提高了對(duì)環(huán)境的作用。堿性顏料使漆...
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防腐蝕涂料基本信息
指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、
裝潢或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類(lèi)液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料,故又稱(chēng)作油漆?,F(xiàn)在合成樹(shù)脂已大部分或全部取代了植物油,故稱(chēng)為涂料。
作用主要有三點(diǎn):保護(hù),裝飾,和掩飾產(chǎn)品的缺陷,提升產(chǎn)品的價(jià)值。
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防腐蝕涂料與涂裝以防腐蝕涂料的基本概念與理論及其主要品種與應(yīng)用、涂裝施工與質(zhì)量控制為主線,并與高分子材料、金屬腐蝕理論、防腐蝕涂裝施工與檢測(cè)技術(shù)結(jié)合,對(duì)防腐蝕涂料與涂裝技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹;同時(shí)提供國(guó)內(nèi)外防腐蝕涂料與涂裝技術(shù)的新規(guī)范、新技術(shù)、新工藝及應(yīng)用現(xiàn)狀。
《防腐蝕涂料與涂裝》為《防腐蝕工程師必瀆叢書(shū)》之一,d1中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)組織專(zhuān)家編寫(xiě)。本書(shū)以防腐蝕涂料的藎本概念與理論一主要品種與應(yīng)用一涂裝施工與質(zhì)量控制為主線,并與高分子材料、金屬腐蝕理論、防腐蝕涂裝施工與檢測(cè)技術(shù)緊密結(jié)合,由淺人深地對(duì)防腐蝕涂料與涂裝技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹;同時(shí)力求提供并反映國(guó)內(nèi)外防腐蝕涂料與涂裝技術(shù)的新規(guī)范、新技術(shù)、新工藝及應(yīng)用現(xiàn)狀。
本書(shū)可作為防腐蝕上程師技術(shù)資格認(rèn)證培訓(xùn)教材,也可以作為高等院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)教材和參考書(shū),并可供從事防腐蝕領(lǐng)域的技術(shù)人員以及涂料研發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售相關(guān)人員閱讀參考。
第一章 緒論
參考文獻(xiàn)
第二章 金屬腐蝕
參考文獻(xiàn)
第三章 防腐蝕涂料概述
1 涂層系統(tǒng)
……
第四章 防腐蝕涂料分論
1 海洋涂料
……
第五章 防腐蝕涂裝
1 表面處理
……
第六章 涂層的防腐蝕性
1 涂層的透過(guò)性
……
第七章 防腐蝕涂層的測(cè)試
第八章 防腐蝕涂料配方實(shí)例
第九章 結(jié)語(yǔ)
第1篇防腐蝕涂料
第l章 緒論
1.1 涂料、涂膜的基本概念
1.1.1 涂料與涂膜
1.1.2 涂料與涂膜基本術(shù)語(yǔ)
1.2 涂料防腐蝕特點(diǎn)及在防腐蝕領(lǐng)域中的地位
1.3 防腐蝕涂料的發(fā)展及趨勢(shì)
1.4 防腐蝕涂料的分類(lèi)及命名
1.4.1 防腐蝕涂料種類(lèi)
1.4.2 涂料的分類(lèi)
1.4.3 涂料的命名
第2章 涂裝防腐蝕技術(shù)的基本理論
2.1 涂層防腐蝕保護(hù)基本原理
2.1.1 金屬腐蝕
2.1.2 涂層防腐蝕保護(hù)作用
2.2 涂料的基本組成及各組分的作用
2.2.1 成膜物質(zhì)
2.2.2 顏(填)料
2.2.3 溶劑和分散介質(zhì)
2.2.4 助劑
2.3 涂料的成膜
2.3.1 涂料的干燥成膜機(jī)理
2.3.2 涂料的干燥成膜溫度及工藝
2.4 涂膜附著理論
2.4.1 涂膜附著力及與金屬保護(hù)的關(guān)系
2.4.2 涂料對(duì)基材的浸潤(rùn)
2.4.3 涂膜的附著機(jī)理
2.4.4 附著力的影響因素
2.4.5 濕附著力及影響因素
2.5 防腐蝕涂層系統(tǒng)
2.5.1 防腐蝕涂料應(yīng)具備的基本條件
2.5.2 防腐蝕涂層體系
2.5.3 涂層厚度與涂裝道數(shù)
2.5.4 涂膜層間的結(jié)合與配套性
2.6 涂膜對(duì)腐蝕介質(zhì)的抗?jié)B性
2.6.1 介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散
2.6.2 影響介質(zhì)滲透性能的因素
2.6.3 涂層保護(hù)壽命及提高涂層抗?jié)B性的措施
2.6.4 水、氧、離子的透過(guò)性
2.7 防腐蝕涂層的失效
2.7.1 涂層的起泡
2.7.2 陰極剝離
2.7.3 涂層溶脹破壞
2.7.4 涂層的化學(xué)破壞及化學(xué)穩(wěn)定性
2.7.5 輻射破壞
2.7.6 熱破壞
2.7.7 涂層的力學(xué)破壞
2.8 膜下金屬的腐蝕
2.8.1 涂裝金屬腐蝕歷程
2.8.2 膜下金屬腐蝕類(lèi)型
第3章 涂料與涂膜的基本性能
3.1 涂料的基本性能
3.1.1 涂料的流動(dòng)性和黏度
3.1.2 細(xì)度
3.1.3 固體分含量
3.1.4 貯存穩(wěn)定性
3.1.5 干燥時(shí)間
3.1.6 流平性與流掛性
3.1.7 涂料基本性能?chē)?guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 涂膜的基本性能
3.2.1 涂膜的厚度
3.2.2 涂膜的基本物理機(jī)械性能
3.2.3 涂膜的外觀光澤性能
3.2.4 涂膜基本性能?chē)?guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
3.3 涂膜防腐蝕保護(hù)性能及測(cè)試
3.3.1 耐水性能
3.3.2 耐化學(xué)性
3.3.3 耐鹽霧性能
3.3.4 耐濕熱性
3.3.5 抗霉菌性
3.3.6 耐候性能
3.3.7 涂膜保護(hù)性能?chē)?guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
3.4 涂膜的電化學(xué)測(cè)試
3.4.1 直流電阻法
……
第4章 防銹底漆
第5章 常用有機(jī)防腐蝕涂料特性及應(yīng)用
第6章 重防腐蝕涂料
第2篇 防腐蝕涂裝
第7章 涂裝前面的表面預(yù)處理
第8章 防腐蝕涂料的涂裝方法
第9章 涂膜的干燥和固化
第10章 防腐蝕涂裝設(shè)計(jì)
第11章 防腐蝕涂裝施工與質(zhì)量管理
第12章 防腐蝕涂裝實(shí)例
參考文獻(xiàn) 2100433B