顎式破碎機(jī)工作原理

動(dòng)顎懸掛在心軸上，可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而

推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來(lái)破碎堅(jiān)硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6.由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單，故稱簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，偏心軸等傳動(dòng)件受力較?。挥捎趧?dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現(xiàn)象，動(dòng)顎顎板的磨損較小。

動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡(jiǎn)擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

顎式破碎機(jī)（顎破）分簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)和復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)兩種類型，它們的工作原理很相似，動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡有較大的差別。簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)，因動(dòng)顎是懸掛在支承軸上，所以當(dāng)動(dòng)顎作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是圓弧形，而且水平行程上小下大，而以動(dòng)顎的底部（排礦口處）為最大。由于落入破碎腔的礦石，上部均為大礦塊，往往達(dá)不到礦石破碎所必需的壓縮量，故上部的大塊礦石，需反復(fù)壓碎多次，才能破碎。破碎負(fù)荷大都集中在破碎腔的下部，整個(gè)顎板沒(méi)有均勻工作，從而降低了破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。同時(shí)這種破碎機(jī)的垂直行程小，磨剝作用小，排礦速度慢。但顎板的磨損較輕，產(chǎn)品過(guò)粉碎少。復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)，由于其動(dòng)顎又是曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，在偏心軸的帶動(dòng)下，動(dòng)顎上點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡近似橢圓形，橢圓度是上小下大，其上部則近似圓形。這種破碎機(jī)的水平行程正好與簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)相反，其上部大下部小，上部的水平行程約為下部的1.5倍，這樣就可以滿足破碎腔上部大塊礦石破碎所需的壓縮量。同時(shí)整個(gè)動(dòng)顎的垂直行程都比水平行程大，尤其是排礦口處，其垂直行程約為水平行程的3倍，有利于促進(jìn)排礦和提高生產(chǎn)能力。實(shí)踐表明，在相網(wǎng)條件下，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力比簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)高30%左右。但顎板的磨損快，產(chǎn)品過(guò)粉碎嚴(yán)重。

本系列鄂式破碎機(jī)（ 顎式破碎機(jī)），具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。顎式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)，可對(duì)抗壓強(qiáng)度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進(jìn)行粗、中碎作業(yè)，是礦石破碎機(jī)、煤矸石破碎機(jī)等礦石物料破碎的首選設(shè)備。

顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門(mén)主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來(lái)分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠，使用維修方便。

顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開(kāi)，時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同，可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)）。復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（復(fù)擺顎式破碎機(jī)）和綜合擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)三種。

1、破碎腔深而且無(wú)死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。

6、設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

8、噪音低，粉塵少。

在將巨大石塊破碎成小石塊的過(guò)程中，第一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史最長(zhǎng)，也最堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機(jī)仍需非?？煽康墓ぷ鳎@是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。

機(jī)架是上下開(kāi)口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動(dòng)，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動(dòng)，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。

顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時(shí)要注意靜平衡。

偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤(rùn)滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤(rùn)滑脂通過(guò)手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤(rùn)滑困難，常在軸瓦底部開(kāi)若干軸向油溝，中間開(kāi)一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。

粗碎圓錐破碎機(jī)與顎式破碎機(jī)相比，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

粗碎圓錐破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率大，電能消耗少，工作較平穩(wěn)，振動(dòng)小，破碎比大，產(chǎn)品粒度較均勻，任何一方都能給礦，并可擠滿給礦。缺點(diǎn)：構(gòu)造復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)用大，機(jī)身高，需要叫高的廠房，極其笨重，不便搬運(yùn)，不宜破碎粘性礦石，操作維護(hù)較復(fù)雜。

顎式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造成本低，檢修維護(hù)方便，工作可靠，機(jī)器高度小，便于配置，對(duì)于水分高黏性大的礦石不易堵塞。缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低，電能消耗大，振動(dòng)較大，破碎比小，產(chǎn)品粒度不夠均勻，不能擠滿給礦。

在選擇粗碎設(shè)備時(shí)，要根據(jù)不同情況進(jìn)行全面的分析比較。一般大型選礦廠多用粗碎圓錐破碎機(jī)。中、小型選礦廠，尤其是處理黏性物料時(shí)，宜選用顎式破碎機(jī)。通常對(duì)破碎機(jī)的選擇都先要經(jīng)過(guò)計(jì)算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，才能確定。

（一）顎式破碎機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 　　

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

（二）顎式破碎機(jī)的起動(dòng)

1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。

2、本機(jī)只能在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。

3、起動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。

（三）顎式破碎機(jī)的維護(hù)和使用

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機(jī)。

（四）顎式破碎機(jī)的潤(rùn)滑

1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

3、加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的50－70%，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，必須加入潤(rùn)滑脂。

顎式破碎機(jī)的維修規(guī)則和保養(yǎng)

顎式破碎機(jī)的維修，無(wú)論什么機(jī)器維修保養(yǎng)都是很重要的。

1. 顎式破碎機(jī)潤(rùn)滑　　

（1） 經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。

（2） 顎式破碎機(jī)所采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤(rùn)滑脂。

（3） 加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4） 顎式破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。

2. 顎式破碎機(jī)維修　　

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，處正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

（1） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。

（2） 中修 處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3） 大修 處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。

3.

在顎破的日常工作中要做到定期檢查機(jī)器，在開(kāi)關(guān)機(jī)的時(shí)候，要注意定期關(guān)顎破機(jī)，看看機(jī)器內(nèi)部是不是磨損了，主要關(guān)注的有中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊是否磨損以及磨損程度，要做到及時(shí)更換磨損較嚴(yán)重的部件，更換時(shí)一定要注意該部件的尺寸與型；要定期檢查顎式破碎機(jī)傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶是一個(gè)重要的部分，它能帶動(dòng)機(jī)器，在檢查傳送帶時(shí)應(yīng)該注意什么問(wèn)題呢？傳送帶是否過(guò)松或者過(guò)緊、受力時(shí)候均勻等問(wèn)題。

1.顎式空載試車　　

（1） 顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)30℃。

（2） 所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（3） 飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（4） 所有摩擦部件無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲。

（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

2. 顎式有載試車　　

（1） 顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

（2） 最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（3） 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過(guò)30℃。

3.顎式破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作　　

（1） 仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤(rùn)滑脂。

（2） 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。

（3） 仔細(xì)檢查傳動(dòng)帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)傳動(dòng)帶或帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

（4） 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。

（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動(dòng)。

（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。

第2條與工作面刮板輸送司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，按順序開(kāi)、停開(kāi)有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工和面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若大塊煤，矸不能進(jìn)入破轉(zhuǎn)機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。

1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

2、開(kāi)機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤(rùn)滑部位，并用手搬動(dòng)數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開(kāi)機(jī)。

3、破碎機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動(dòng)。

5、調(diào)節(jié)排料口時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時(shí)脫落。

6、破碎機(jī)工作時(shí)，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。

顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中承受力矩或振動(dòng)較大，常會(huì)造成傳動(dòng)系統(tǒng)故障，常見(jiàn)的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現(xiàn)上述問(wèn)題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。

上述維修方法在西方國(guó)家已不常見(jiàn)，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用最成熟的是美國(guó)福世藍(lán)技術(shù)，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。用高分子材料維修既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

常見(jiàn)到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：

（1）檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

（2）對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

（3）個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒(méi)有甩開(kāi)?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

（6）軸承間隙超過(guò)極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問(wèn)題。

1. 顎式破碎機(jī)潤(rùn)滑　　

（1） 經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。

（2） 顎式破碎機(jī)所采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

（3） 加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4） 顎式破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。

2. 顎式破碎機(jī)維修　　

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

（1） 小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。

（2） 中修處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3） 大修 處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機(jī)的故障原因及排除方法

（1） 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

（2） 待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過(guò)載或承受過(guò)載。

（3） 正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)該超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)70℃。超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

（4） 停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

（5） 破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。

（6） 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

（7） 破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。

在設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。這樣，破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成 上下對(duì)稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來(lái)源容易、價(jià)格便宜；缺點(diǎn)是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高 （大約為210 HB），但是，因?yàn)榫哂欣浼庸び不奶攸c(diǎn)，在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化，故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報(bào)廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過(guò)水韌處理，水韌 處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來(lái)的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來(lái)，避免了在使用中自然 發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點(diǎn)是價(jià)格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長(zhǎng)、成本低。

組裝時(shí)，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應(yīng)該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片，并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時(shí)，破碎板不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，否則容易折斷或 磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時(shí)一定要安裝好破碎板，從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命。

使用過(guò)程中改進(jìn)以加強(qiáng)破碎板的壽命 在生產(chǎn)過(guò)程中，破碎板與物料直接作用,破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時(shí)，導(dǎo)致安裝破碎板的螺栓振動(dòng)，螺母松動(dòng)，使破碎板磨損加劇并產(chǎn) 生極大的噪音，嚴(yán)重時(shí)破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，只是開(kāi)機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問(wèn)題的，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況具體問(wèn)題具體分析，想辦法 采取切實(shí)可行的方法解決問(wèn)題。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動(dòng)，從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動(dòng)及自緊裝 置，該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個(gè)裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產(chǎn)生很強(qiáng)的防振效果，由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動(dòng)力被彈簧張 緊力自動(dòng)彌補(bǔ)，故螺栓不致于松動(dòng)，從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命，提高生產(chǎn)效率?？傊?，在使用過(guò)程中可以針對(duì)具體情況想辦法解決具體問(wèn)題，防止破碎板松動(dòng)、磨損加劇、折斷等情況，從而 延長(zhǎng)破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

加強(qiáng)顎式破碎板使用壽命從設(shè)計(jì)選材、組裝、使用過(guò)程中的改進(jìn)等方面著手，能很好地加強(qiáng)顎破破碎板使用壽命，從而提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

1.液壓顎式破碎機(jī) 2.無(wú)磨削顎式破碎機(jī) 3.沖擊顎式破碎機(jī) 4.直接驅(qū)動(dòng)顎式破碎機(jī) 5.雙腔顎式破碎機(jī) 6.楔輥式顎式破碎機(jī)

在礦山、建材和基建部門(mén)中，顎式破碎機(jī)主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照給料口寬度大小，分為大、中、小型三種:給料口寬度大于600MM的為大型顎式破碎機(jī)機(jī)，給料口寬度在300-600MM的為中型顎式破碎機(jī)機(jī)，給料口寬度小于300MM的為小型破碎機(jī)。主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320Mpa的物料，分粗破和細(xì)破兩種。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm~750mm,是初級(jí)破碎首選設(shè)備。顎式破碎機(jī)(顎破)廣泛運(yùn)用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè)。