當發(fā)動機怠速運行時,節(jié)氣門處于全關位置,即進入發(fā)動機的空氣量不再由節(jié)氣門進行調節(jié)。怠速控制的實質就是通過怠速執(zhí)行器調節(jié)進氣量,同時配合噴油量及點火提前角的控制,改變怠速工況燃料消耗所發(fā)出的功率,以穩(wěn)定或改變怠速轉速。
1、降低怠速排放量;
2、提高燃油經(jīng)濟性;
3、提高怠速穩(wěn)定性;
4、獲得良好的駕駛舒適性;
5、達到迅速、平穩(wěn)的過渡特性。
怠速工況是發(fā)動機在對外不做功的情況下,以最低穩(wěn)定的轉速運行的狀態(tài)。此時發(fā)動機與傳動系完全脫離,其目的就是維持發(fā)動機的在較低的轉速下連續(xù),平穩(wěn)運轉和提供其他各輔助裝置的工作動力,比如空調、動力轉向裝置等突然開啟或關閉時,使發(fā)動機轉速穩(wěn)定運行在某一速度范圍。怠速工況是發(fā)動機工作的重要工況之一。
影響發(fā)動機怠速性能的因素主要有兩個方面。一個是控制進入汽缸的混和氣流量。因為混合氣流量直接影響混合氣在燃燒室內燃燒的速度,壓力和溫度,從而對發(fā)動機的動力性,燃油經(jīng)濟性和排氣污染物的成分有著很大的影響。另一方面是對汽缸可燃混合氣進行點火的時刻,不同的點火時刻同樣能夠對汽缸內燃燒的過程產生很大的影響,從而影響發(fā)動機的動力性能。
汽油機的怠速性能主要體現(xiàn)在三個方面:怠速穩(wěn)定性、怠速排放和怠速油耗。
前饋反饋控制的原理:前饋控制又稱擾動補償,它與反饋調節(jié)原理完全不同,是按照引起被調參數(shù)變化的干擾大小進行調節(jié)的。在這種調節(jié)系統(tǒng)中要直接測量負載干擾量的變化,當干擾剛剛出現(xiàn)并能被測出時,調節(jié)器就能發(fā)出調...
點動控制: 按下SB1,KM1線圈得電,接觸器吸合,電機運行;松開SB1,KM1線圈失電,接觸器斷開,電機停止。
是反饋控制吧,一般熱工比較熟悉. PID控制方式好象是最佳的控制調節(jié).它是由P調節(jié)的比例增益和抑制超調量的D調節(jié),以及消除穩(wěn)定偏差的I調節(jié)來決定的調節(jié). 與控制量能否很快接近目標值,修正操作產生超...
發(fā)動機怠速控制系統(tǒng)的組成如圖所示,由各種傳感器、信號控制開關、電控單元ECU、怠速控制閥和節(jié)氣門旁通空氣道等組成。ECU接收各相關傳感器所發(fā)出的信號,通過分析判別后,對怠速控制閥( ISCV)發(fā)出相應指令,進而控制節(jié)氣門旁路中的空氣流量,使發(fā)動機怠速運轉總是處于最佳的轉速下。
1、在所有可能的工況條件下提供理想的怠速空氣量。
2、及時補償發(fā)動機的負荷變化。
3、采用維持最低怠速與減速空氣量控制等方式,以取得良好的燃油經(jīng)濟性。
4、采用急減速時增加空氣量等方式改善排放。
5、改善車輛的可駕駛性。
6、對于零件老化及各車異性等所致的差異能自動地進行補償,以減少周期性調整的要求。
啟動控制: 發(fā)動機啟動時,怠速控制系統(tǒng)控制怠速執(zhí)行器使旁通進氣量最大,以利于啟動;啟動之后,再根據(jù)冷卻水溫度來確定旁通進氣量的大小。
暖機控制: 暖機階段, 怠速控制系統(tǒng)根據(jù)冷卻水溫度的變化不斷調整旁通進氣量的大小,使發(fā)動機在溫度狀態(tài)變化的情況下保持穩(wěn)定的轉速。
怠速反饋控制: 當暖機過程結束,或者ECU檢測到節(jié)氣門全關信號,且車速低于2km/h,則怠速控制系統(tǒng)開始進行怠速反饋控制。
電器負載增多時的怠速控制: 當同時使用的電器增多時,怠速控制系統(tǒng)也要相應增加旁通進氣量,提高發(fā)動機的怠速轉速。
怠速控制的方式包括開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩種。一般來說,在起動、暖機、急減速等工況時多采用開環(huán)控制,而在穩(wěn)定怠速工況,多采用閉環(huán)控制 。閉環(huán)控制的反饋信號為發(fā)動機轉速信號。在對怠速空氣量進行閉環(huán)控制時,多采用比例積分微分PID控制方式。
當汽油發(fā)動機控制單元收到怠速工況的信號時,首先從存貯器中取出標準的怠速轉速數(shù)據(jù)與當前汽油發(fā)動機實際轉速相比較,若當前轉速偏離目標轉速時,汽油發(fā)動機控制單元便向執(zhí)行器(怠速控制閥)發(fā)出調節(jié)指令,使其開大或減小來調節(jié)怠速進氣量,從而使汽油發(fā)動機轉速趨向于目標轉速,來達到怠速穩(wěn)速控制目的。
在穩(wěn)速控制的基礎上,根據(jù)汽油發(fā)動機當前的工況和負荷來決定是否提速。如冷車時,為使汽油發(fā)動機快速加熱,需提高轉速來達到目的;當有負荷時,為克服負荷所帶來的影響,需要提速來穩(wěn)定汽油發(fā)動機怠速工況的穩(wěn)定性,如冷車、開空調、打轉向、掛檔、開大燈、啟動冷卻風扇等,均需做提速控制,提速的增加量一般在200~400r/min。
怠速執(zhí)行器的功能就是改變怠速時的進氣量,改變的方式有:改變旁通進氣量的方式和直接操縱節(jié)氣門的方式即節(jié)氣門直動式。 按照執(zhí)行器驅動方式的不同,旁通進氣量調節(jié)方式的怠速執(zhí)行器又分為步進電機型、旋轉電磁閥型、占空比控制型真空開關閥和開關控制型真空開關閥。
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自動門的控制原理 自動門從理論上理解應該是門的概念的延伸, 是門的功能根據(jù)人的需要所進行的發(fā)展和 完善??梢詫⑷私咏T的動作 (或將某種入門授權 )識別為開門信號的控制單元,通過驅動系 統(tǒng)將門開啟, 在人離開后再將門自動關閉, 并對開啟和關閉的過程實現(xiàn)控制的系統(tǒng)。 索瑪自 動門有限公司是根據(jù)門的功能和人的需要所進行的發(fā)展和完善。 索瑪自動門的基本組成以及工作原理和其他自動門大體相同, 有了以上構成, 再加上開 門信號,就可以配置成一套簡單的自動門系統(tǒng)了。 自動門的系統(tǒng)配置是指根據(jù)使用要求而 配備的,與自動門控制器相連的外圍輔助控制裝置,如開門信號源、門禁系統(tǒng)、安全裝置、 集中控制等。 必須根據(jù)建筑物的使用特點。 通過人員的組成, 樓宇自控的系統(tǒng)要求等合理配 備輔助控制裝置。 索瑪自動門的開門信號是觸點信號,微波雷達和紅外傳感器是常用的兩種信號源: 微波雷達是對物體的位移反應,因而反應速度快
柴油發(fā)動機怠速控制(idle speed control of diesel engine)主要包括怠速轉速的控制和怠速時各缸均勻性控制。柴油機怠速轉速控制與汽油機的控制模式不同,它是通過對怠速時噴油系統(tǒng)循環(huán)供噴油量的控制來控制怠速轉速。怠速時各缸均勻性控制是在各缸工作行程中精確測定出曲軸轉速,由電控單元計算出怠速時各缸循環(huán)供油量的偏差,然后進行補償控制。
首先,怠速性能影響柴油機的排放。由于柴油機怠速時壓縮溫度、壓力較低,燃油霧化不好,混合氣形成不均,燃燒不充分,使得排放性能變差。在怠速小負荷工況下,HC和顆粒的排放量均較高。因此,改善柴油機怠速性能對提高其排放性能指標具有重大意義。
其次,怠速性能影響柴油機的操縱性和舒適性。車用柴油機怠速時運轉不穩(wěn),致使柴油機輸出扭矩波動,從而激起整個驅動系統(tǒng)的扭振,這種車輛以低頻(小于5Hz)前后震動的現(xiàn)象,稱為車輛的喘振,它不僅會引起車身振動,使車輛的操縱性能變壞,降低了汽車的舒適性,而且還會產生較大的噪聲,影響傳動系統(tǒng)的壽命。柴油機的運轉不穩(wěn)還會產生車輛的上下振動,由于驅動系統(tǒng)的反作用,車輛的上下運動引起車輛的前后顛簸,這種顛簸對乘坐舒適性有重大影響。另外,柴油機難以在某些低速區(qū)域內穩(wěn)定運轉,易產生發(fā)動機轉速飛升現(xiàn)象,在外界負荷作用下也可能產生失速等現(xiàn)象,這些現(xiàn)象對車輛的操縱性能都有很大影響。
怠速性能還會對柴油機其它性能產生影響。中低速柴油機的轉速工作范圍較窄,當出現(xiàn)怠速不穩(wěn)定現(xiàn)象時,勢必造成利用怠速轉速升高的方法來提高怠速的穩(wěn)定性,從而使得柴油機工作轉速范圍進一步變窄,這將使發(fā)動機燃油經(jīng)濟性變差,還會影響發(fā)動機與傳動系的匹配。
車用柴油機怠速性能改善措施主要有機械改進和電子控制改進兩個方面:
通過改進機械式噴油泵的零件結構,進而改善柴油機供油規(guī)律,提高柴油機的低速性能。
1)采用削平式出油閥
在噴油泵中出油閥的減壓作用可以控制高壓油管的殘余壓力,因此將出油閥減壓帶的一部分磨平,使出油閥的減壓作用削弱,這樣燃油可以旁通,可在油管內產生一定的殘余壓力。在低速小負荷區(qū),第一個供油循環(huán)就可實現(xiàn)噴油,從而改善低速的不規(guī)則噴油現(xiàn)象,使N—Q曲線平滑。但這種方法會使系統(tǒng)動態(tài)性能變差,由于仍存在密集區(qū),易產生喘振。
2)采用雙導程柱塞
對于調速彈簧不能減弱的場合,可采用雙導程柱塞結構。在低速小負荷工作段加大柱塞導程角,使噴油率變化增大,有助于防止轉速飛升。
3)采用兩級開啟壓力噴油器
為解決直噴式柴油機針閥開啟壓力較高和采用多孔噴油器帶來的小供油量調節(jié)困難的問題,采用兩級開啟壓力的噴油器。噴油器中用兩根彈簧控制兩級不同的開啟壓力,當噴油壓力較低時,驅動第一級彈簧使針閥開啟,實現(xiàn)噴油;而在高負荷時,驅動第二級彈簧實現(xiàn)噴油,這樣使N-Q特性趨于平坦。
4)采用等壓出油閥(CVP)
采用等壓出油閥結構使高壓油管內壓力恒定,此時供油系統(tǒng)在低速時有較好的穩(wěn)定性,消除了不規(guī)則噴射,而且具有良好的動態(tài)性能。
5)采用部分停缸的方法改善怠速性能
對于采用機械式供油裝置的柴油機,為使其正常工作時有合適的供油量,會出現(xiàn)怠速時供油量較小的現(xiàn)象,因此會使怠速性能變差。怠速時可以只留半數(shù)氣缸工作,從而保持每個工作氣缸擁有較高的供油量,使轉速不穩(wěn)定情況得到改善。例如對12缸柴油機,讓其中6缸工作,另外6缸停油,增加每缸的供油量,可減小不均勻度。
盡管機械改進方法對改善柴油機怠速性能有一定的效果,但很難從根本上解決問題。例如當?shù)∷購椈蓜偠热鯐r,發(fā)動機容易轉速飛升,而怠速彈簧剛度強時,發(fā)動機容易產生游車。另外,機械式調速裝置具有響應速度慢的致命弱點。因此,進一步改善怠速性能需借助于響應速度更快的電子控制系統(tǒng)。
1)采用各缸噴油補償控制方法改善怠速穩(wěn)定性能
怠速時各缸噴油量不均是影響柴油機怠速穩(wěn)定性的一個重要因素,因此可利用電子控制響應速度快的特點進行各缸油量的補償控制,消除因各缸工作差異引起的轉速波動,從而改善柴油機怠速穩(wěn)定性能。
2)采用學習控制方法進行怠速控制
日本電裝公司的ECD-P2電控噴油系統(tǒng)中的ISC控制(IdleSpeedControl)系統(tǒng),使系統(tǒng)在不同條件下都能保證發(fā)動機以穩(wěn)定怠速運轉。該系統(tǒng)用比例電磁線圈進行直列泵齒桿位置控制,采用學習控制方法,確定怠速轉速控制范圍,檢測油量的變化,并對怠速油量變化進行補償,實現(xiàn)了怠速閉環(huán)自學習控制。
3)其他方法
前面介紹的改進柴油機怠速性能的方法主要體現(xiàn)在對噴油系統(tǒng)的改進。此外,還可以通過其他方法如EGR廢氣再循環(huán)的控制減少怠速敲缸的振動和噪聲,改善燃燒系統(tǒng),而且這種方法也可以降低怠速時的油耗、煙度和排放。