低熱粉煤灰硅酸鹽水泥

低熱粉煤灰硅酸鹽水泥：

簡(jiǎn)稱低熱粉煤灰水泥，是指 由適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料加入粉煤灰和適量的石膏經(jīng)磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，低熱粉煤灰水泥中粉煤灰摻入量約20%-40%，允許用不超過混合材總量50%的礦渣或磷渣代替部分粉煤灰。其強(qiáng)度等級(jí)為32.5。

低熱阻鋁基板簡(jiǎn)介

低熱阻鋁基板一般是比較好的鋁基板，表面上鋁基板高導(dǎo)熱鋁基板,導(dǎo)熱系數(shù)越高越好，熱阻值也是衡量鋁基板的重要因素之一，一般市場(chǎng)上鋁基板廠家不太注重?zé)嶙璧臄?shù)值，大多數(shù)鋁基板熱阻值>1，高導(dǎo)熱鋁基板的熱阻值一般<0.5或者<0.1或者更低的數(shù)值，鋁基板高導(dǎo)熱和低熱阻是關(guān)鍵要素。

低熱阻鋁基板涵蓋了整個(gè)照明燈具行業(yè)，如商業(yè)照明，室內(nèi)照明等，從整體情況來看，低熱阻鋁基板在未來幾年依然保持高速發(fā)展。然而中國(guó)的低熱阻鋁基板行業(yè)近2年的快速增長(zhǎng)，到今天也造成了激烈的競(jìng)爭(zhēng)局面，因LED照明技術(shù)與散熱性能等因素，使LED產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)發(fā)展緩慢，而大部份LED照明用于出口國(guó)外，這方面不斷給于低熱阻鋁基板發(fā)展空間與時(shí)間。

室溫附近線膨脹系數(shù)低于4×10/℃的鐵基、鈷基、鉑基熱膨脹合金，包括經(jīng)典的因瓦合金(FeNi36)、超因瓦合金(FeNi31C05)、不銹因瓦合金(C054Cr9Fe)及FePt53合金。后者在一40℃附近具有最大負(fù)值線膨脹系數(shù)(一35×10/℃)，在0～40℃溫度范圍為一2．7×10/℃。不銹因瓦合金線膨脹系數(shù)低于超因瓦合金，耐海水腐蝕。不銹因瓦合金和FePt53合金的線膨脹系數(shù)對(duì)化學(xué)成分非常敏感，而且主要元素為稀貴元素，因此用量很少，尤其是FePt53合金幾乎無實(shí)用價(jià)值。

性能及影響因素主要合金及性能列于表。影響熱膨脹合金性能的最主要因素是化學(xué)成分，其次是內(nèi)應(yīng)力。鐵鎳基合金中，鎳 鈷總量為36%時(shí)，線膨脹系數(shù)最低?？偭繛?4%或39%時(shí)，線膨脹系數(shù)都高于2．5×10/℃。膨脹曲線的彎曲點(diǎn)幾乎與鎳 鈷總量成正比，因此在-40℃附近使用時(shí)選用FeNi34合金，在300℃以上使用時(shí)選用鎳含量高于42%的鐵鎳合金，因?yàn)樗鼈冊(cè)谙鄳?yīng)溫度下具有較低的線膨脹系數(shù)，盡管在室溫附近線膨脹系數(shù)高于FeNi36合金。不銹因瓦合金對(duì)化學(xué)成分波動(dòng)更是敏感，比如同是退火態(tài)，鈷含量也相同，只是一個(gè)含鐵37%、含鉻9%，另一個(gè)含鐵36．5%、含鉻9．5%，前者室溫附近的線膨脹系數(shù)為-1．2×10/℃，后者為0.05×10/℃內(nèi)應(yīng)力可以降低熱膨脹合金的線膨脹系數(shù)，例如冷變形和切削加工，或是加熱到高溫后快冷，都使合金線膨脹系數(shù)降低。然而隨著時(shí)間的推移，內(nèi)應(yīng)力釋放，膨脹系數(shù)又升高，因此快冷必須結(jié)合低溫回火，才能保證性能穩(wěn)定。

中國(guó)低膨脹合金牌號(hào)及退火態(tài)性能 應(yīng)用開發(fā) 法國(guó)是全世界低膨脹合金工業(yè)化最早的國(guó)家，也是生產(chǎn)牌號(hào)最多的國(guó)家，有標(biāo)準(zhǔn)因瓦合金、超級(jí)因瓦合金、大地測(cè)量因瓦合金、低溫因瓦合金及ADR等牌號(hào)。日本生產(chǎn)的低熱膨脹合金牌號(hào)也較多，除了因瓦合金、超因瓦合金、不銹因瓦合金以外，最近又開發(fā)了高強(qiáng)度低熱膨脹合金和無磁低熱膨脹合金，其中MGA-13T合金和KEL-52合金室溫至100℃的平均線膨脹系數(shù)為2．5×10/℃，抗拉強(qiáng)度達(dá)1100MPa；KEL-11為非鐵磁性，室溫至100℃的平均線膨脹系數(shù)低于0.5×10/℃。低熱膨脹合金主要用于微波設(shè)備的諧振腔、彩色顯像管的蔭罩、標(biāo)準(zhǔn)尺、大地測(cè)量絲、精密天平臂梁、精密電容器片、液態(tài)天然氣貯罐和輸送管道、熱雙金屬被動(dòng)層，以及要求尺寸恒定的精密儀器儀表元件。中國(guó)于1958年開始研制低熱膨脹合金，1960年開始批量生產(chǎn)，不久就開發(fā)了多種牌號(hào)低熱膨脹合金，擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，到60年代中期，不僅按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)全國(guó)用戶，而且還能滿足某些用戶的特殊要求，例如線膨脹系數(shù)低于0.5×10/℃或低于3×10/℃，而抗拉強(qiáng)度高于1000MPa，不含鈷的低熱膨脹合金。上面所提到的低熱膨脹合金，除日本開發(fā)的KEL-11以外，都是鐵磁性材料，而一些電子設(shè)備和精密儀表元件，如錄音錄像磁頭的支架、彩色顯像管零件、電子顯微鏡零件、核反應(yīng)堆附近的測(cè)量?jī)x表零件等，使用的低熱膨脹合金應(yīng)當(dāng)是非鐵磁性的。使用的大部分低熱膨脹合金是鐵鎳基，韌性高，切削過程不斷屑，嚴(yán)重地降低車削速度，而且降低加工件的表面質(zhì)量，因此不得不在合金中加入硒、鈣、鉛、硫等元素，從而出現(xiàn)了切削因瓦合金。切削因瓦合金中這些元素的總添加量不得超過0.25%，否則低熱膨脹合金的熱膨脹性能和延展性都受到很大影響。標(biāo)準(zhǔn)頻率發(fā)生器和波長(zhǎng)計(jì)等精密器件，既要求恒彈性又要求低熱膨脹特性，有待于研究開發(fā)。

粉煤灰硅酸鹽水泥的獨(dú)特性能如下：

（1）早期強(qiáng)度低后期強(qiáng)度增進(jìn)率大：粉煤灰水泥的早期強(qiáng)度低，隨著粉煤灰摻加量的增多早期強(qiáng)度出現(xiàn)較大幅度下降。因?yàn)榉勖夯抑械牟Ａw極其穩(wěn)定，在粉煤灰水泥水化過程中其粉煤灰顆粒被Ca(OH)2侵蝕和破壞的速度很慢，所以粉煤灰水泥的強(qiáng)度發(fā)育主要反映在后期，其后期強(qiáng)度增進(jìn)率大，甚至可以超過相應(yīng)硅酸鹽水泥的后期強(qiáng)度。

（2）和易性好，干縮性?。河捎诜勖夯翌w粒大都呈封閉結(jié)實(shí)的球形，且內(nèi)表面積和單分子吸附水小，使粉煤灰水泥的和易性好，干縮性小，具有抗拉強(qiáng)度高，抗裂性能好的特點(diǎn)。這是粉煤灰水泥的明顯優(yōu)點(diǎn)。

（3）耐腐蝕性好：粉煤灰水泥具有較高抗淡水和抗硫酸鹽的腐蝕能力，由于粉煤灰中的活性SiO2與Ca(OH)2結(jié)合生成的水化硅酸鈣，平衡時(shí)所需的極限濃度（即液相堿度）比普通硅酸鹽水泥中水化硅酸鈣平衡時(shí)所需的極限濃度低得多，所以在淡水中浸析速度顯著降低，從而提高了水泥耐淡水腐蝕能力和抗硫酸鹽的破壞能力。

（4）水化熱低：粉煤灰水泥的水化速度緩慢，水化熱低，尤其是粉煤灰摻加量較大時(shí)水化熱降低十分明顯。