第七屆先進(jìn)復(fù)合材料國(guó)際研討會(huì)

旨在為業(yè)內(nèi)專家學(xué)者分享技術(shù)進(jìn)步和業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，聚焦先進(jìn)復(fù)合材料的前沿研究，提供一個(gè)交流的平臺(tái)。會(huì)議會(huì)集聚來自世界各地的科研人員、工程師、學(xué)者及業(yè)界專家，展示他們?cè)谙冗M(jìn)復(fù)合材料的最新研究成果及活動(dòng)進(jìn)展。 2100433B

第1章先進(jìn)復(fù)合材料加工技術(shù)概述1

1.1先進(jìn)復(fù)合材料概述1

1.2復(fù)合材料的分類2

1.3先進(jìn)復(fù)合材料的性能3

1.4先進(jìn)復(fù)合材料的研發(fā)動(dòng)態(tài)5

1.5先進(jìn)復(fù)合材料的應(yīng)用6

1.6先進(jìn)復(fù)合材料的切削加工特點(diǎn)7

1.7先進(jìn)復(fù)合材料切削加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀8

1.7.1復(fù)合材料切削機(jī)理的研究8

1.7.2復(fù)合材料切削刀具材料及結(jié)構(gòu)參數(shù)的改進(jìn)9

1.7.3復(fù)合材料特種加工技術(shù)的研究10

1.7.4復(fù)合材料表面質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)的研究11

第2章復(fù)合材料的原材料122.1纖維12

2.1.1陶瓷纖維12

2.1.2玻璃纖維13

2.1.3高熔點(diǎn)金屬纖維15

2.1.4碳纖維16

2.1.5硼纖維18

2.1.6SiC纖維19

2.1.7Al2O3纖維與鋁硅酸鹽纖維20

2.1.8Si3N4系纖維21

2.1.9ZrO2系纖維21

2.1.10BN系、AlN系纖維23

2.1.11芳綸纖維23

2.2晶須24

2.2.1SiCw、Si3N4w24

2.2.2鈦酸鉀晶須25

2.2.3硼酸鋁晶須26

2.2.4氧化鋅晶須27

2.2.5石墨晶須27

2.3顆粒28

2.4基體29

2.4.1聚合物基體30

2.4.2金屬基體31

2.4.3陶瓷基體31

第3章復(fù)合材料的強(qiáng)韌性與界面行為40

3.1復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)理40

3.1.1顆粒增強(qiáng)原理40

3.1.2單向排列連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料41

3.1.3短纖維增強(qiáng)原理44

3.2復(fù)合材料的韌性45

3.2.1材料斷裂機(jī)理45

3.2.2對(duì)斷裂能量的貢獻(xiàn)49

3.2.3準(zhǔn)臨界裂紋的擴(kuò)展52

3.3復(fù)合材料的界面特征與分類54

3.3.1界面特征54

3.3.2界面分類55

3.4復(fù)合材料界面的結(jié)合機(jī)理55

3.4.1力學(xué)結(jié)合55

3.4.2殘余應(yīng)力55

3.5復(fù)合材料的界面強(qiáng)度與界面行為56

3.5.1界面強(qiáng)度56

3.5.2界面行為59

第4章金屬基復(fù)合材料62

4.1金屬基復(fù)合材料的種類及性能特點(diǎn)62

4.1.1顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料62

4.1.2纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料63

4.1.3晶須增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料64

4.2金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用64

4.2.1應(yīng)用領(lǐng)域及現(xiàn)狀64

4.2.2發(fā)展方向及趨勢(shì)66

4.3金屬基復(fù)合材料的切削加工性67

4.3.1切削加工機(jī)理68

4.3.2已加工表面粗糙度69

4.3.3已加工表面的硬化69

4.3.4已加工表面的殘余應(yīng)力70

4.3.5已加工表面形貌71

4.3.6刀具材料的選用及其磨損機(jī)理72

4.4金屬基復(fù)合材料的車削加工73

4.4.1鈦基復(fù)合材料(TiCp TiBw)/TC4的車削73

4.4.2鋁基復(fù)合材料SiCp/ZL109的車削79

4.4.3鋁基復(fù)合材料Al2O3/Al的激光加熱輔助車削81

4.5金屬基復(fù)合材料的銑削加工82

4.5.1顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的普通銑削82

4.5.2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的高速銑削85

4.5.3SiCp/Al復(fù)合材料的銑磨加工89

4.6金屬基復(fù)合材料的鉆削加工90

4.6.1ZL109合金復(fù)合材料的鉆削90

4.6.2SiCp/Al復(fù)合材料的鉆削仿真93

4.7金屬基復(fù)合材料的磨削加工96

4.7.1磨削力96

4.7.2磨削表面粗糙度97

4.7.3磨削加工表面形貌98

4.8金屬基復(fù)合材料的特種加工101

4.8.1激光表面處理101

4.8.2電火花加工102

4.8.3超聲振動(dòng)加工106

第5章陶瓷基復(fù)合材料115

5.1陶瓷基復(fù)合材料的種類及性能特點(diǎn)115

5.2陶瓷基復(fù)合材料的制備116

5.2.1陶瓷基復(fù)合材料的制備方法116

5.2.2陶瓷基復(fù)合材料的成型工藝119

5.3陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用120

5.3.1應(yīng)用領(lǐng)域及現(xiàn)狀120

5.3.2發(fā)展方向及趨勢(shì)121

5.4陶瓷基復(fù)合材料的切削加工性123

5.5陶瓷基復(fù)合材料的車削加工123

5.6陶瓷基復(fù)合材料的銑削加工126

5.7陶瓷基復(fù)合材料的鉆削加工129

5.8陶瓷基復(fù)合材料的磨削加工136

5.8.1纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料磨削機(jī)理研究136

5.8.2纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料磨削表面形貌與磨屑分析137

5.8.3磨削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響140

5.9陶瓷基復(fù)合材料的特種加工141

第6章聚合物基復(fù)合材料144

6.1聚合物基復(fù)合材料的種類及性能特點(diǎn)144

6.2聚合物基復(fù)合材料的制備145

6.3聚合物基復(fù)合材料的力學(xué)性能148

6.3.1熱固性復(fù)合材料148

6.3.2熱塑性復(fù)合材料149

6.4聚合物基復(fù)合材料的應(yīng)用150

6.4.1聚合物基復(fù)合材料在航空航天工業(yè)上的應(yīng)用151

6.4.2聚合物基復(fù)合材料在其他工業(yè)產(chǎn)品上的應(yīng)用151

6.5聚合物基復(fù)合材料的切削加工152

6.5.1聚合物基復(fù)合材料的常規(guī)機(jī)械加工方法152

6.5.2聚合物基復(fù)合材料的特種加工方法153

6.5.3聚合物基碳纖維復(fù)合材料的切削加工153

6.5.4聚合物基玻璃纖維復(fù)合材料的切削加工154

6.5.5聚合物基復(fù)合材料的鉆削分層對(duì)策及鉆削優(yōu)化試驗(yàn)156

6.5.6CFRP復(fù)合材料制孔過程仿真與試驗(yàn)分析160

第7章碳/碳復(fù)合材料1697.1碳/碳復(fù)合材料概述169

7.2碳/碳復(fù)合材料的制造工藝170

7.2.1預(yù)制件的制造170

7.2.2碳/碳的致密化工藝173

7.2.3石墨化175

7.3碳/碳復(fù)合材料的性能及應(yīng)用175

7.3.1碳/碳復(fù)合材料的性能175

7.3.2碳/碳復(fù)合材料的應(yīng)用177

7.4碳/碳復(fù)合材料的切削加工178

7.4.1碳纖維復(fù)合材料的切削加工工藝178

7.4.2切削工藝對(duì)復(fù)合材料表面質(zhì)量的影響181

7.4.3碳/碳復(fù)合材料切削加工實(shí)例182

7.4.4碳/碳復(fù)合材料的特種加工技術(shù)185

7.4.5復(fù)合材料表面質(zhì)量評(píng)價(jià)186

第8章復(fù)合材料高效加工刀具技術(shù)187

8.1復(fù)合材料的孔加工刀具187

8.1.1碳纖維復(fù)合材料的孔加工187

8.1.2芳綸纖維、紙蜂窩及其夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的孔加工189

8.1.3山特維克可樂滿復(fù)合材料孔加工刀具191

8.1.4伊斯卡復(fù)合材料孔加工刀具192

8.2復(fù)合材料的銑削加工刀具193

8.2.1碳纖維復(fù)合材料的銑削加工刀具193

8.2.2芳綸纖維、紙蜂窩及其夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的銑削加工刀具195

8.3復(fù)合材料的車削加工刀具197

8.4加工復(fù)合材料的類金剛石涂層刀具198

8.4.1類金剛石涂層198

8.4.2DLC涂層刀具加工實(shí)例199

8.4.3加工碳纖維復(fù)合材料用整體硬質(zhì)合金涂層刀具199

8.5復(fù)合材料加工刀具面臨的挑戰(zhàn)200

參考文獻(xiàn)201

先進(jìn)復(fù)合材料在航空航天中的應(yīng)用日趨廣泛，其連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度是結(jié)構(gòu)安全性的核心問題之一?！断冗M(jìn)復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)分析方法》基于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)分析基礎(chǔ)及作者在該領(lǐng)域的研究成果和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，結(jié)合理論和實(shí)踐系統(tǒng)地闡述了復(fù)合材料的基本概念、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)分析的理論基礎(chǔ)和有限元分析技術(shù)、先進(jìn)復(fù)合材料機(jī)械連接和膠接連接的基本知識(shí)和強(qiáng)度預(yù)測(cè)的典型分析方法，以及典型分析方法的應(yīng)用實(shí)例和試驗(yàn)驗(yàn)證。

《先進(jìn)復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)分析方法》可作為航空、航天專業(yè)、力學(xué)專業(yè)研究生的教科書，也可供飛機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度專業(yè)的教師和工程技術(shù)人員參考。