根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同,及加工質(zhì)量不同,電火花線切割機(jī)床通常分為三類:
第一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS),其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),一般走絲速度為8~10m/s,電極絲可重復(fù)使用,加工速度較高,但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓,使加工質(zhì)量下降,是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種,也是我國獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式;
第二類是低速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-LS),其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng),一般走絲速度低于0.2m/s,電極絲放電后不再使用,工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好,但加工速度較低,是國外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。
第三類中速走絲電火花線切割機(jī)床,準(zhǔn)確地應(yīng)該叫“多速走絲”。是我國獨(dú)創(chuàng)的,其原理是對(duì)工件作多次反復(fù)的切割,開頭用較快絲筒速度、較強(qiáng)高頻來切割,就如快走絲線切割,最后一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光,從而提高了加工光潔度;而且絲速減低后,導(dǎo)輪和軸承的抖動(dòng)少了,加工精度也提高了;
另外,第一刀以最快的速度切割,后來的切割和修光的切割量都非常少,因此,一般三刀切割的時(shí)間加起來也比快走絲的一刀切割要快。是利用電極與工件之間的火花通電時(shí),所產(chǎn)生的瞬時(shí)間的高溫,去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導(dǎo)電工件的加工。數(shù)控電火花成型機(jī)床便是電火花加工的最好范例。
內(nèi)因:數(shù)字電路都是工作在開關(guān)狀態(tài)(包括開關(guān)電源),對(duì)電源的能量索取就是脈沖的,所以產(chǎn)生干擾脈沖是必然的。
外因:市電系統(tǒng)大負(fù)荷的開關(guān)動(dòng)作、其它用戶高頻設(shè)備的運(yùn)行、閃電等。電源波動(dòng)是低頻的不會(huì)產(chǎn)生干擾脈沖。
電脈沖是電子產(chǎn)生的一個(gè)脈沖,脈沖就是在很短時(shí)間內(nèi)變一次電壓的過程。
電脈沖放電電火花線切割時(shí)電極絲接脈沖電源的負(fù)極,工件接脈沖電源的正極。
CNC 電脈沖 :SP1-300cnc
主要技術(shù)規(guī)格
工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)*寬)mm 600*400
X,Y,Z軸行程 mm 300*210*270
最大電極重量 kg 25
最大工件重量 kg 400
工作臺(tái)面至電極板的最小/最大距離mm 295/565
機(jī)床重量(不含數(shù)控電源) kg 2000
總輸入功率 KVA 13
尖端技術(shù)參數(shù)
最大加工電流 |
60 A |
最大加工速度 |
600 mm3 /min |
電極消耗度 |
< 0.1% |
最佳表面精細(xì)度 |
< 0.2 Ra |
在正負(fù)極之間加上脈沖電源,當(dāng)來一個(gè)電脈沖時(shí),在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電,在放電通道的中心溫度瞬時(shí)可高達(dá)10000°C以上,高溫使工件金屬熔化,甚至有少量氣化,高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化,這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速熱膨脹,并具有爆炸的特性;
EDM電脈沖 機(jī)床系列電脈沖 主要技術(shù)規(guī)格
項(xiàng)目 |
單位 |
EDM300 |
EDM350—A |
EDM350—B |
EDM450 |
EDM500 |
EDM550 |
EDM700 |
工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)*寬) |
mm |
502*280 |
630*350 |
630*350 |
700*420 |
800*480 |
900*500 |
1100*700 |
行 程 |
mm |
X=300 Y=220 Z=250 |
X=350 Y=220 Z=250 |
X=360 y=250 Z1=200 Z2=200 |
X=450 Y=350 Z1=200 Z2=220 |
X=500 Y=400 Z1=200 Z2=250 |
X=550 Y=450 Z1=200 Z2=250 |
X=700 Y=600 Z1=300 Z2=300 |
主軸切口板距工作臺(tái)面最大距離 |
mm |
520 |
650 |
570 |
700 |
520 |
840 |
950 |
主軸頭最大承重 |
kg |
50 |
100 |
120 |
150 |
120 |
300 |
400 |
工作臺(tái)面最大承重 |
kg |
400 |
500 |
500 |
1000 |
1200 |
2000 |
3000 |
主機(jī)外形尺寸 |
mm |
1200*1200*2000 |
1000*1250*2100 |
1000*1300*2200 |
1350*1400*2200 |
1500*1410*2200 |
1550*1800*2200 |
2200*2100*2600 |
工作槽內(nèi)腔尺寸 |
mm |
1000*520*330 |
920*570*350 |
920*570*350 |
1200*660*430 |
1440*780*500 |
1500*850*500 |
1980*1100*650 |
油箱容量 |
L |
440 |
500 |
500 |
510 |
600 |
880 |
1350 |
整機(jī)重量 |
kg |
1100 |
1200 |
1300 |
2000 |
2000 |
2200 |
2500 |
機(jī)床性能特征 1.自適應(yīng)放電加工控制 2.定時(shí)高速抬刀和抬刀高度控制 3.主軸定點(diǎn)控制、放電間隙檢測(cè) 4.油位控制 5.防火控制 6.自動(dòng)報(bào)警安全裝置 7.防積碳功能 8.CNC系統(tǒng),觸摸屏輸入,手控盒操作。 9.工件在機(jī)自動(dòng)測(cè)量 10.超精面加工 11.超精邊加工 12.X、Y、Z軸進(jìn)口松下伺服系統(tǒng)。 13.不銹鋼材料耐磨包邊設(shè)計(jì) 14.最小電極損耗0.10% 15.最佳表面粗糙度Ra0.2um 16.最高生產(chǎn)效率500 mm3/min(標(biāo)配)1000 mm3/min(選配) 17.最小驅(qū)動(dòng)單位1um |
數(shù)控電源裝置 1.觸摸屏15英寸LCD液晶顯示。 2.USB數(shù)據(jù)輸入和輸出。 3.鏡面加工和硬質(zhì)合金專用等特殊材料加工回路。 4.高速石墨加工專用回路,AUTO加工功能單元。 5.低損耗回路,自動(dòng)定位功能單元。 6.高速高精度加工系統(tǒng)。 7. 防積碳自動(dòng)檢測(cè)回路,自動(dòng)清弧電路單元。 8.專家工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。 9.CNC指令,標(biāo)準(zhǔn)G代碼,ISO代碼。 10.斷電復(fù)位,錯(cuò)誤信息提示功能。 |
電脈沖(Electropulsing),是由電容或者是間歇源產(chǎn)生的非穩(wěn)態(tài)電流場(chǎng),我們通常用的交流電就可以看成是一種脈沖電流,而其中的一個(gè)周期過程就可以看成一個(gè)電脈沖?,F(xiàn)代的電脈沖技術(shù)發(fā)展到越來越向高頻,高能量峰的趨勢(shì)發(fā)展。在材料檢測(cè),生物,醫(yī)學(xué),核能,軍事等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。主要的作用原理有:高能焦耳熱效應(yīng),熱壓效應(yīng),高頻磁感效應(yīng),電致塑形等等。
常見的波形有矩形,正弦,矩形衰減,正弦衰減,群陣等等。主要波形圖如圖《電脈沖波形》所示。
臭氧主要功能 1 、食物凈化: 由表及里的降解果蔬、糧食中殘留的化肥、農(nóng)藥等有毒物質(zhì),清除肉、蛋中的抗生素、化學(xué)添加劑、激素等有害物質(zhì),殺滅海鮮中容易引起中毒的嗜鹽性菌,把住病從口入關(guān)。 2 、飲用水...
顧名思義,就是把電路板上面的錫,給吸取掉。用烙鐵加熱需要除去錫的地方,然后按下吸錫器就好了。
1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高溫、高強(qiáng)度的性質(zhì),在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝,在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護(hù)劑,冶金爐的內(nèi)襯。2.作導(dǎo)電材料:在電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、正流器...
美國科學(xué)家發(fā)現(xiàn)電脈沖能殺死癌細(xì)胞
合眾國際社報(bào)道,美國舊多米寧大學(xué)與東弗吉尼亞醫(yī)學(xué)院的科學(xué)家們聲稱,他們利用高壓的電脈沖刺激,殺死了老鼠體內(nèi)的黑色素瘤。研究人員利用時(shí)間非常短的高壓劑量的電脈沖來進(jìn)行腫瘤的治療試驗(yàn)。研究發(fā)現(xiàn),還沒有哪種腫瘤對(duì)此刺激不產(chǎn)生反應(yīng)。舊多米寧大學(xué)的電子計(jì)算機(jī)工程副教授Richard Nuccitelli說,這一方法最終將會(huì)被證明是一個(gè)很有效的癌癥治療手段。
短時(shí)間的高壓電脈沖可以破壞血液向腫瘤處的流動(dòng),并使得腫瘤的核心縮小50%左右,Nuccitelli說。腫瘤通常會(huì)在治療后的兩到三個(gè)星期內(nèi)死亡。治療時(shí)一般每次都要用到數(shù)百次的電脈沖,它在百萬分之一秒的時(shí)間內(nèi)帶有4000伏的電壓。
Nuccitelli告訴記者說,他和他的同事們都相信,高壓電脈沖刺激的過程會(huì)嚴(yán)重破壞細(xì)胞內(nèi)的DNA(遺傳物質(zhì))。治療不會(huì)產(chǎn)生任何疤痕,或是影響臨近的周圍細(xì)胞。所有研究中的實(shí)驗(yàn)老鼠都存活著,且沒有發(fā)生任何其他疾病。研究人員表示,在這一技術(shù)運(yùn)用到人體試驗(yàn)之前,還需要進(jìn)一步做其他的附加實(shí)驗(yàn)。
研究論文發(fā)表在周三的《生物化學(xué)與生物物理研究通訊》雜志上。
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評(píng)分: 4.7
變壓器油有以下幾種主要作用: (1) 絕緣作用 變壓器油具有比空氣高得多的絕緣強(qiáng)度。絕緣材料浸在油中, 不僅可提高絕緣強(qiáng)度,而且還可免受潮氣的侵蝕。 (2) 散熱作用 變壓器油的比熱大,常用作冷卻劑。變壓器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量 使靠近鐵芯和繞組的油受熱膨脹上升, 通過油的上下對(duì)流,熱量通過散熱器散出, 保證變壓器正常運(yùn)行。 (3) 消弧作用 在油斷路器和變壓器的有載調(diào)壓開關(guān)上,觸頭切換時(shí)會(huì)產(chǎn)生電 弧。由于變壓器油導(dǎo)熱性能好, 且在電弧的高溫作用下能分觸了大量氣體, 產(chǎn)生 較大壓力,從而提高了介質(zhì)的滅弧性能,使電弧很快熄滅。 對(duì)變壓器油的性能通常有以下要求: (1) 密度盡量小,以便于油中水分和雜質(zhì)沉淀。 (2) 粘度要適中,太大會(huì)影響對(duì)流散熱,太小又會(huì)降低閃點(diǎn)。 (3) 閃點(diǎn)應(yīng)盡量高,一般不應(yīng)低于 135℃。 (4) 凝固點(diǎn)應(yīng)盡量低。 (5) 酸、堿、硫、灰分等雜質(zhì)含量越低越好,以盡量避免它們
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評(píng)分: 4.5
電纜分支箱 的主要作用是什么? 隨著配電網(wǎng)電纜化進(jìn)程的發(fā)展, 當(dāng)容量不大的獨(dú)立負(fù)荷分布較集中時(shí), 可使用電纜分支 箱進(jìn)行電纜多分支的連接, 因?yàn)榉种洳荒苤苯訉?duì)每路進(jìn)行操作, 僅作為電纜分支使用, 電 纜分支箱 的主要作用是將電纜分接或轉(zhuǎn)接。 1)電纜分接作用。 在一條距離比較長(zhǎng)的線路上有多根小面積電纜往往會(huì)造成電纜使用浪費(fèi), 于是在出線到用電負(fù)荷中, 往往使用主干大電纜出線, 然后在接近負(fù)荷的時(shí)候, 使用電纜分 支箱將主干電纜分成若干小面積電纜, 由小面積電纜接入負(fù)荷。 這樣的接線方式廣泛用于城 市電網(wǎng)中的路燈等供電、小用戶供電。 2)電纜轉(zhuǎn)接作用。在一條比較長(zhǎng)的線路上,電纜的長(zhǎng)度無法滿足線路的要求,那就必須使 用電纜接頭或者電纜轉(zhuǎn)接箱, 通常短距離時(shí)候采用電纜中間接頭, 但線路比較長(zhǎng)的時(shí)候, 根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)在 1000M 以上的電纜線路上,如果電纜中間有多中間接頭,為了確保安全,會(huì)在其 中
電脈沖殺菌被認(rèn)為具有以下優(yōu)點(diǎn) :
①殺菌時(shí)對(duì)象升溫小,并且可以通過冷卻系統(tǒng)把處理溫度控制在5~55℃。
②殺菌時(shí)間短(從數(shù)微秒到數(shù)毫秒),電流產(chǎn)生的熱量少,可以盡量保留物料原有的外觀、風(fēng)味和營養(yǎng)價(jià)值。
③與普通熱殺菌相比,電脈沖殺菌是一種比較節(jié)能的殺菌方式,所消耗能量為100~400kJ/L。
因此,電脈沖殺菌主要希望用于對(duì)熱敏感的液態(tài)食品,如果汁、牛乳、蛋液、青豆湯、啤酒等。
國際上對(duì)于電脈沖殺菌正處于實(shí)驗(yàn)室研究階段,很少應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。其存在的主要問題:
①殺菌效果差異大。受處理?xiàng)l件、食品性質(zhì)、微生物等多因素影響,實(shí)際應(yīng)用中電脈沖殺菌的殺菌效果尚不穩(wěn)定。
②殺菌不徹底。經(jīng)高壓脈沖電場(chǎng)處理后,食品中微生物的數(shù)量雖然有報(bào)道可降低2~8個(gè)對(duì)數(shù)值,但很難做到像熱殺菌那樣,達(dá)到徹底殺滅微生物的目標(biāo)。研究發(fā)現(xiàn),在相同的電脈沖殺菌條件下,對(duì)初始菌數(shù)高的樣品與初始菌數(shù)低的樣品分別進(jìn)行處理,雖然前者菌數(shù)下降的對(duì)數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于后者,但是初始菌數(shù)高的樣品中微生物殘留量也高,難以達(dá)到商業(yè)無菌的要求。
③設(shè)備實(shí)際應(yīng)用的難題。首先,處理室電極容易被腐蝕;其次,液態(tài)食品中如有氣泡存在,通過處理室容易產(chǎn)生電火花,一旦產(chǎn)生電火花會(huì)損壞脈沖發(fā)生器的控制開關(guān)。2100433B
隨著現(xiàn)代飛機(jī)對(duì)于高效、低能耗要求的提出,對(duì)于防/除冰也有了相應(yīng)更高的要求,而電脈沖除冰技術(shù)以其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小、重量輕、能耗少、效率高及維修方便等顯著優(yōu)點(diǎn),具有廣泛的應(yīng)用前景,是一種極具發(fā)展前途的飛機(jī)除冰方式。
今后,在電脈沖除冰脈沖電路、脈沖激勵(lì)與除冰效果研究的基礎(chǔ)上,針對(duì)影響電脈沖除冰效果的因素,如冰形、除冰部位、線圈安裝位置等,進(jìn)一步完善電脈沖除冰的設(shè)計(jì)流程;針對(duì)電脈沖除冰會(huì)產(chǎn)生電磁場(chǎng)這一現(xiàn)象,應(yīng)論證電磁輻射干擾等是否會(huì)影響飛機(jī)的安全。
另外,研究復(fù)合材料在電脈沖除冰技術(shù)中的使用問題,以及與現(xiàn)有航空電子設(shè)備和電氣系統(tǒng)的一體化問題都是未來需要考慮和研究的內(nèi)容。
通過對(duì)國內(nèi)外電脈沖除冰技術(shù)研究現(xiàn)狀的整理,尤其是對(duì)國內(nèi)研究現(xiàn)狀的分析,可以發(fā)現(xiàn),國內(nèi)電脈沖除冰技術(shù)的研究起步較晚,還未完全掌握電脈沖除冰系統(tǒng)電動(dòng)力學(xué)和結(jié)構(gòu)動(dòng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)與分析方法、電脈沖除冰結(jié)構(gòu)的疲勞壽命評(píng)估方法、電脈沖除冰技術(shù)的動(dòng)強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度驗(yàn)證試驗(yàn)方法以及電脈沖除冰系統(tǒng)的綜合優(yōu)化設(shè)計(jì)與評(píng)估方法等關(guān)鍵技術(shù),在型號(hào)應(yīng)用方面更是處于空白狀態(tài)。
如要將電脈沖除冰技術(shù)應(yīng)用于型號(hào)飛機(jī)上,則必須要解決在飛機(jī)上應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù),也是電脈沖除冰技術(shù)研究的難點(diǎn)與挑戰(zhàn)。
電脈沖除冰技術(shù)研究的難點(diǎn)之一是如何得到最優(yōu)的脈沖電路以及除冰電脈沖激勵(lì)的計(jì)算??紤]到脈沖電路參數(shù)間的關(guān)系是復(fù)雜的、綜合作用的,需進(jìn)行深入的理論研究以獲得脈沖電路電壓、電容、線圈尺寸、蒙皮材料以及線圈與蒙皮之間的間隙和脈沖力、脈沖時(shí)間等的基本關(guān)系,由此得到一個(gè)確定的設(shè)計(jì)方法,進(jìn)而設(shè)計(jì)最優(yōu)脈沖電路。在得到脈沖電路的基礎(chǔ)上研究脈沖激勵(lì),但因?yàn)槊}沖激勵(lì)分布不均勻,若簡(jiǎn)單的建立模型施加總電磁力,會(huì)影響計(jì)算精度,需按照脈沖力分布特點(diǎn)進(jìn)行有限元網(wǎng)格的劃分,計(jì)算得到不同位置不同時(shí)刻的脈沖激勵(lì)。
電脈沖除冰技術(shù)研究的難點(diǎn)之二是冰層失效準(zhǔn)則的研究。冰層失效準(zhǔn)則的研究是進(jìn)行除冰效果研究的前提,冰層失效問題的影響因素繁多,尤其需要了解冰層的物理屬性。由于冰層的物性參數(shù)受環(huán)境溫度、液態(tài)水含量、水滴直徑、撞擊速度等因素的影響,同時(shí)冰檬皮間的粘附強(qiáng)度還受基層材料、表面粗糙度等約束,因此在不同條件下產(chǎn)生的冰層其物性參數(shù)差別很大。這些都是冰層失效準(zhǔn)則研究的關(guān)鍵。而除冰效果的仿真研究,是通過計(jì)算覆蓋在蒙皮上的冰層失效狀態(tài),模擬出電脈沖除冰的除冰范圍,從而求解得到除冰效果。其中所選用的冰層失效準(zhǔn)則是否適用是影響除冰效果計(jì)算的關(guān)鍵因素。
電脈沖除冰技術(shù)研究的難點(diǎn)之三是如何得到電脈沖除冰結(jié)構(gòu)的疲勞壽命時(shí)間。通過對(duì)除冰結(jié)構(gòu)疲勞性能的深入研究,從而獲得電脈沖除冰結(jié)構(gòu)的疲勞壽命評(píng)估方法。需結(jié)合蒙皮結(jié)構(gòu)電脈沖除冰的動(dòng)強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度驗(yàn)證試驗(yàn),提出電脈沖除冰結(jié)構(gòu)疲勞壽命的有效評(píng)估方法。為將來電脈沖除冰技術(shù)的裝機(jī)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
電脈沖除冰技術(shù)研究的難點(diǎn)之四是脈沖線圈以及系統(tǒng)研制的工藝要求。目前國內(nèi)尚無能批量生產(chǎn)電磁脈沖線圈的廠家,并且尚無成熟的線圈制作工藝規(guī)程以及系統(tǒng)研制工藝規(guī)程。
在未解決上述難點(diǎn)之前,電脈沖除冰技術(shù)在國內(nèi)飛機(jī)型號(hào)上的應(yīng)用還需進(jìn)行大量的理論研究與試驗(yàn)研究的積累。電脈沖除冰技術(shù)在國內(nèi)飛機(jī)上的應(yīng)用研究對(duì)國內(nèi)防/除冰系統(tǒng)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)來說是極具挑戰(zhàn)的研究項(xiàng)目。