等離子弧切割機(jī)

等離子弧切割機(jī)是一種新型的材料切割工藝方法，它以高溫高速的等離子弧為熱源來加熱和熔化被切割材料，當(dāng)電弧的弧柱和高速氣流通過割炬噴咀小孔時(shí)，使電弧受到壓縮，熱能集中程度提高，將被切割材料局部熔化，并同時(shí)用高速氣流將熔化的材料吹走，而形成狹窄切口。

造船、機(jī)動(dòng)車輛、汽車制造、鍋爐、化工機(jī)械、壓力容器、環(huán)保、凈化

廚具等設(shè)備生產(chǎn)的板材下料和裝配加工。

三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電，變壓器的次級(jí)整流后，得到適合于等離子弧切割的直流電源，交流接觸器由程序控制電路控制。開通前面板上控制電源開關(guān)后，按動(dòng)割炬開關(guān)，氣閥首先導(dǎo)通，壓縮空氣過濾減壓閥和氣閥后，從割炬的噴咀流出，約0.5s后，交流接觸器吸合，割炬的電極(負(fù)極)和工件(正極)之間就建立了適合于等離子弧切割的直流電源。同時(shí)高頻引弧器開始工作，產(chǎn)生引弧所需的高頻高壓，引弧時(shí)間約0.5-1s左右，當(dāng)?shù)入x子弧引弧成功，割炬噴咀中噴出的高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化，并同時(shí)用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割過程。

切割完畢，釋放割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，壓縮空氣延時(shí)一段時(shí)間后自動(dòng)停止。

等離子弧切割是用非常熱的高速射流來進(jìn)行的，電弧和惰性氣體強(qiáng)行穿過小孔產(chǎn)生這種高速射流。電弧能量集中在很小區(qū)域使板材熔化，高速射流將熔融金屬吹出切口。等離子弧切割方法具有切割厚度大、裝夾工件簡(jiǎn)單、可切割曲線等優(yōu)點(diǎn)。與氧一乙炔火焰切割相比，等離子弧能量集中、切割變形小、能切割幾乎所有的金屬，但由于割口較寬，被熔化的金屬較多，板材較厚時(shí)切口不如氧一乙炔切割的那樣光滑平整。為了保證切口平行，需要用專門的割嘴。

等離子弧切割機(jī)的特點(diǎn)主要有以下方面。

①能切割氧氣難以切割的各種金屬材料，還能切割某些非金屬材料。

②切割厚度不大的金屬時(shí)，切割速度快，切割碳鋼薄板時(shí)速度可達(dá)氣割的5-6倍。

③切割面光潔，熱變形小，適合加工各種成形零件。

④切口寬度和切割面斜角較大，切割薄板時(shí)采用特種割炬可獲得接近垂直的切割面。

等離子弧切割機(jī)的缺點(diǎn):切割公差大，切割中有弧光輻射、煙塵及噪聲等。等離子弧切割設(shè)備貴，切割用電源空載電壓高，不僅耗電量大，而且在割槍絕緣不好的情況下易對(duì)操作人員造成電擊。切割用等離子弧是利用特種割炬對(duì)電弧進(jìn)行壓縮形成的，需要有高空載電壓的專用電源。

氣壓過低

等離子切割機(jī)工作時(shí)，如工作氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。氣壓不足的原因有:空壓機(jī)輸入空氣不足，切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。解決方法是，使用前注意觀察空壓機(jī)輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機(jī)。如輸入氣壓已達(dá)要求，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質(zhì)量差，會(huì)造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥;氣路截面變小也會(huì)造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

氣壓過高

若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.45MPa，則在形成等離子弧后，過大的氣流會(huì)吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強(qiáng)度。造成氣壓過高的原因有:輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高或者是空氣過濾減壓閥失效。解決方法是，檢查空壓機(jī)壓力是否調(diào)整合適，空壓機(jī)和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調(diào)。開機(jī)后，如旋轉(zhuǎn)空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)開關(guān)，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。 3.輸入交流電壓過低

等離子切割機(jī)的使用現(xiàn)場(chǎng)有大型用電設(shè)施，切割機(jī)內(nèi)部主回路元件故障等，會(huì)使輸入交流電壓過低。解決方法是，檢查等離子切割機(jī)所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機(jī)安裝地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機(jī)內(nèi)灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。

噴嘴安裝不當(dāng)

因噴嘴安裝不當(dāng)，如絲扣未上緊，設(shè)備各擋位調(diào)整不當(dāng)，需用水冷卻的割炬在工作時(shí)，未按要求通入流動(dòng)的冷卻水以及頻繁起弧，都會(huì)造成噴嘴過早損壞。 解決方法是，按照切割工件的技術(shù)要求，正確調(diào)整設(shè)備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時(shí)，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。

地線接觸不良

接地是切割前一項(xiàng)必不可少的準(zhǔn)備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長(zhǎng)期使用老化嚴(yán)重的地線等，都會(huì)使地線與工件接觸不良。 應(yīng)使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

火花發(fā)生器

等離子切割機(jī)工作時(shí)，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發(fā)生器主要的任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器的工作時(shí)間只有0.5~1s，不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。