等徑角擠壓的工藝
英文:(Equal Channel Angular Pressing, ECAP)
定義:利用純剪切變形細(xì)化晶粒的大塑性變形加工方法。
品描述內(nèi)容簡(jiǎn)介《三維鈑金展開(kāi)放樣及實(shí)例:SolidWorks應(yīng)用(附光盤(pán))》通過(guò)大量的實(shí)例主要講解了如何基于SolidWorks幾何建模核心進(jìn)行鈑金件的三維放樣與展開(kāi)。書(shū)中首先分析了在三維CAD環(huán)境下...
彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。彎頭標(biāo)準(zhǔn)表顯示,按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。售價(jià)在10-20塊錢左右
一般一個(gè)就是0.7~1元之間。 ??變徑三通管接頭特點(diǎn): ??氣動(dòng)接頭是一種主要用于氣動(dòng)工具和空氣配管,實(shí)現(xiàn)管路連通的連接件。氣動(dòng)接頭的材質(zhì)通常有全銅、塑料、塑鋼、不銹鋼等。塑鋼接頭耐腐蝕性能強(qiáng),全銅...
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評(píng)分: 4.6
用實(shí)驗(yàn)方法研究了奧氏體不銹鋼在等徑角擠壓冷變形(路徑RC)過(guò)程中組織變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)剪切方向與孿晶帶方向成一定角度時(shí),在剪切力的作用下,孿晶逐漸由大塊孿晶→由剪切帶分割的孿晶(樓梯狀)→小塊狀→奧氏體亞晶或馬氏體晶粒;部分孿晶在剪切力作用下,剪切帶可直接碎化成具有大角度位向差的細(xì)小晶粒(奧氏體亞晶+馬氏體晶粒),可發(fā)生馬氏體相變;當(dāng)剪切方向與孿晶帶方向相同時(shí),孿晶帶區(qū)域也可發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變;3道次變形后,具有明顯特征的孿晶已很少,此后繼續(xù)進(jìn)行剪切變形,孿晶碎化組織(含馬氏體)和奧氏體剪切滑移帶(含碎化晶粒)的變形以剪切滑移方式進(jìn)行,當(dāng)奧氏體的滑移遇到阻力時(shí),可局部形成局部形變孿晶來(lái)協(xié)調(diào)變形;隨變形道次的增加,馬氏體轉(zhuǎn)變也越多,在多次剪切以及道次中的交叉滑移作用下,馬氏體板條逐漸被高密度位錯(cuò)墻分割而碎化成細(xì)小的晶粒;8道次變形后,可獲得60~230 nm的等軸晶粒。
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文章通過(guò)兩套不同模具對(duì)鋁材料進(jìn)行等徑角擠壓,從微觀上觀察不同模具對(duì)材料擠壓的顯微組織特征,討論了影響晶粒細(xì)化的因素。
等徑角擠壓(Equal Channel Angular Extrusion,ECAE) 工藝是姜巨福等人引入的替代SIMA 法的中的冷、熱塑性變形,可以在避免產(chǎn)生裂紋并且合金截面尺寸不發(fā)生較大變化情況下得到具有大變形量和細(xì)化晶粒的Mg- AI 合金坯料。晶粒尺寸隨擠壓過(guò)程壓力的增加而減小,應(yīng)用于AZ91D 合金時(shí)可以獲得平均尺寸為18μm 的細(xì)晶粒,而傳統(tǒng)SIMA 方法獲得的晶粒尺寸為189μm,同樣其在室溫和高溫情況下的力學(xué)性能相較于傳統(tǒng)SIMA 方法也有很大的提高,而軋制道次也是影響產(chǎn)品力學(xué)性能的重要因素,該方法應(yīng)用于Mg-6Al 合金制備半固態(tài)坯料時(shí),被等徑角擠壓1~ 4 道次,材料的抗拉強(qiáng)度由鑄坯的196.4 MPa 分別提高至255.6MPa、287.2MPa、298.9MPa、308.4MPa。
合肥工業(yè)大學(xué)朱廣余,薛克敏等人在新SIMA 方法的基礎(chǔ)上,將近液相線澆鑄方法、ECAE 工藝和半固態(tài)保溫處理相結(jié)合,首先通過(guò)近液相線澆注為ECAE 試驗(yàn)提供細(xì)小非枝晶組織坯料,再通過(guò)ECAE 工藝細(xì)化近液相線澆注的坯料組織,獲得大塑性變形,為后續(xù)半固態(tài)保溫處理提供良好的應(yīng)變誘導(dǎo)條件,最后通過(guò)半固態(tài)保溫處理,使坯料中大的變形能釋放,獲得細(xì)小圓整的組織。這種復(fù)合工藝減少了ECAE細(xì)化晶粒所需要的道次,避免了繁瑣的多次機(jī)械再加工。