電動絲桿工作原理

電動機經(jīng)齒輪減速后，帶動一對絲桿螺母。把電機的旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動，利用電動機正反轉(zhuǎn)完成推桿動作。如通過各種杠桿、搖桿或連桿等機構(gòu)可完成轉(zhuǎn)動、搖動等復(fù)雜動作。通過改變杠桿力臂長度，可以增大或加大行程。

1、按絲杠形式分：梯形絲桿式，滾珠絲桿式，行星滾珠絲桿式等。

2、按電機類型分：直流電機式（12/24/36V），交流電機式（220/380V），步進電機式，伺服電機式等。

電動絲桿是通用型的輔助驅(qū)動裝置，可廣泛運用于醫(yī)療、家具、家庭、電子、電力、機械、冶金、交通、礦山、石油、化工、起重、運輸、建筑、糧飼加工等行業(yè)。具有節(jié)能環(huán)保，性能可靠，動作靈敏，運行平穩(wěn)，推拉力相同，環(huán)境適應(yīng)性好等特點。設(shè)計新穎精致、體積小、精度高、完全同步、自鎖性能好、衛(wèi)生，電機直接驅(qū)動，不需要管道的氣源、油路，現(xiàn)已大量用于生產(chǎn)線、汽車、透氣窗開啟、軍工、舞臺、紡織、污水處理等各個行業(yè)設(shè)備上。

電動絲桿由驅(qū)動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動控制開關(guān)等組成。

電動絲桿是一種新型的電動執(zhí)行機構(gòu)，在一定范圍行程內(nèi)作往返運動，一般電動絲桿標準行程在，100，150，200，250，300，350，400mm，特殊行程也可根據(jù)不同應(yīng)用條件要求設(shè)計定做。電動絲桿可以根據(jù)不同的應(yīng)用負荷而設(shè)計不同推力的電動絲桿，一般其最大推力可達20kN，空載運行速度為4~45mm/s，電動絲桿以24V/12V/220/380V直流/交流永磁電機為動力源，把電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運動。推動一組連桿機構(gòu)來完成風門、閥門、閘門、擋板等切換工作。

采用電動絲桿作為執(zhí)行機構(gòu)不僅可減少采用氣動和液壓所需的氣/液源裝置和輔助設(shè)備，也可減少執(zhí)行機構(gòu)的重量。采用電動絲桿執(zhí)行機構(gòu)，在改變控制開度時，需要供電，在達到所需開度時就可不再供電，因此從節(jié)能看，電動推桿執(zhí)行機構(gòu)比氣動執(zhí)行機構(gòu)有明顯節(jié)能優(yōu)點。適用于遠距離操縱而廣泛用于電力、化工、冶金、礦山、輕工、交通、船舶等部門的風門、閥門、閘門等機構(gòu)的啟閉、物料裝卸、流量控制等?，F(xiàn)已被越來越多的部門肯它來代替機構(gòu)手、液墳閥、減速傳動機構(gòu)的自動裝置。

渦輪蝸桿傳動形式：電機齒輪上的渦桿帶動渦輪轉(zhuǎn)動，使渦輪內(nèi)的小絲桿作軸向移動，由連接板帶動限位桿相應(yīng)作軸向移動，至所需行程時，通過調(diào)節(jié)限位塊壓下行程開關(guān)斷電，電動機停止運轉(zhuǎn)（正反控制相同）。

齒輪傳動形式：電機通過減速齒輪后帶動安裝于內(nèi)管的小絲桿，帶動與之連接一起的做軸向運行螺母，至所設(shè)定的行程時螺母觸角壓住限位開關(guān)斷開電源，電機停止運動（反向與之相同）。

1、編碼器：用來檢測電機的脈沖數(shù)，以達到控制推桿電機點動或間隔動作的目的。

2、電位計：用來檢測電阻的大小，從而反映推桿所在的行程位置，最終達到控制推桿在行程中間任一位置停止的目的。

3、手搖裝置：蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)及部分尺寸結(jié)構(gòu)的推桿都可以安裝手搖出軸，在斷電的情況下，接上手搖輪后就能通過手搖達到讓推桿回到原點位置。

4、霍爾控制：電機尾部加裝霍爾感應(yīng)器，可控制2-n臺推桿同時電氣同步運行，但帶霍爾控制的推桿必須與專門的控制器配套起來方可使用。

5、PLC控制：可提供PLC接入端口，達到過程實時控制。

6、控制器：又稱變壓器，分為控制單臺，2臺，3臺及多臺的控制器。

7、操作器：又稱手控器，分為功能單排，2排，3排及多排的操作器。

簡介

絲桿升降臺利用絲桿升降機絲杠驅(qū)動剪叉機構(gòu)進行升降，具備液壓升降臺的特點，且無油液污染，特別適用于對工作環(huán)境要求較高的工作場所，可選擇不同的臺面工作形式（無動力滾筒。電動滾筒、滾珠、轉(zhuǎn)盤、伸縮、傾斜），能夠頻繁 升降，具有電氣、機械等多種安全裝置。一般情況下可以自鎖，此種裝置可以手動或電動驅(qū)動方式。

冷軋絲桿，被加工的絲桿在一對(或三個)旋轉(zhuǎn)著的成型軋輥的壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而得到所需要的螺紋的一種壓力加工方法。是一種少切削或無切削加工工藝。具有生產(chǎn)率高、節(jié)約金屬材料、制品強度高、表面粗糙度低等優(yōu)點。適用于一般精度絲桿的大批量生產(chǎn)。