電鍍工藝與設(shè)備

本書(shū)主要介紹了電化學(xué)理論基礎(chǔ)、單金屬及合金電鍍工藝、電鍍機(jī)械設(shè)備、電鍍電源及電鍍生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)要介紹了電鍍前處理工藝、不同基體轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、化學(xué)鍍及電泳、染色、浮雕、雙色電鍍等特種表面裝飾技術(shù)。

本書(shū)可供從事電鍍工藝、電鍍?cè)O(shè)備設(shè)計(jì)與制造、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試的技術(shù)人員、管理人員及工人使用，也可作為大中專(zhuān)學(xué)校教學(xué)用書(shū)。

第1章緒論1

1--1電鍍工業(yè)的發(fā)展概況1

1--2電鍍基本概念2

1--3法拉第定律及在電鍍中的應(yīng)用2

1--3--1法拉第定律2

1--3--2電流效率測(cè)定3

1--3--3電鍍基本計(jì)算4

1--4鍍層的分類(lèi)4

第2章電化學(xué)理論在電鍍中的應(yīng)用7

2--1電極的極化7

2--1--1極化產(chǎn)生的原因7

2--1--2極化曲線與極化度8

2--1--3極化曲線的測(cè)定9

2--1--4極化曲線在電鍍中的應(yīng)用10

2--1--5析出電位13

2--2金屬電沉積15

2--2--1單金屬電沉積16

2--2--2金屬的共沉積17

2--2--3金屬的結(jié)晶過(guò)程21

2--3電極反應(yīng)與過(guò)程22

2--3--1電極反應(yīng)過(guò)程22

2--3--2離子雙電層的結(jié)構(gòu)模型23

2--3--3電極微分電容曲線及其應(yīng)用24

2--3--4電毛細(xì)現(xiàn)象25

2--3--5活性粒子在電極與溶液界面上的吸附27

2--4電鍍的陽(yáng)極過(guò)程29

2--4--1電鍍中的陽(yáng)極和鈍化現(xiàn)象29

2--4--2金屬鈍化的機(jī)理31

2--4--3影響電鍍中陽(yáng)極過(guò)程的主要因素34

2--5影響鍍層組織及分布的因素37

2--5--1鍍液組成的影響37

2--5--2電鍍工藝規(guī)范的影響40

2--5--3析氫的影響42

2--5--4基體金屬對(duì)鍍層的影響43

2--6鍍液的性能44

2--6--1鍍液的分散能力44

2--6--2鍍液的覆蓋能力51

2--6--3鍍液的整平能力53

2--6--4赫爾槽試驗(yàn)55

第3章鍍前表面處理工藝58

3--1金屬零件鍍前處理的意義58

3--2粗糙表面的整平59

3--2--1磨光59

3--2--2拋光61

3--2--3滾光62

3--2--4刷光63

3--2--5噴砂64

3--3除油65

3--3--1有機(jī)溶劑除油65

3--3--2化學(xué)除油66

3--3--3電化學(xué)除油68

3--3--4超聲波除油70

3--4浸蝕71

3--4--1化學(xué)浸蝕71

3--4--2電化學(xué)浸蝕72

3--4--3超聲波場(chǎng)內(nèi)浸蝕74

3--4--4弱浸蝕74

3--5金屬的電解拋光75

3--5--1電拋光過(guò)程機(jī)理75

3--5--2電拋光溶液及工藝規(guī)范76

3--6鍍前表面準(zhǔn)備的新成就80

3--7制定表面準(zhǔn)備工藝流程的原則80

3--8特殊材料的前處理81

3--8--1不銹鋼的鍍前處理81

3--8--2鋅合金壓鑄件的鍍前處理82

3--8--3鋁及鋁合金的鍍前處理84

3--8--4鎂及鎂合金的鍍前處理86

3--8--5鈦及鈦合金的鍍前處理87

3--8--6非金屬材料的鍍前處理88

3--8--7鋼鐵件電鍍銅預(yù)處理90

第4章單金屬及合金電鍍工藝92

4--1電鍍鋅及鋅合金92

4--1--1氰化鍍鋅92

4--1--2堿性鋅酸鹽鍍鋅96

4--1--3氯化物鍍鋅100

4--1--4硫酸鹽鍍鋅103

4--1--5電鍍鋅層的后處理104

4--1--6電鍍鋅鎳合金109

4--1--7電鍍鋅鐵合金110

4--2電鍍鎳及合金111

4--2--1電鍍鎳電極過(guò)程111

4--2--2電鍍鎳工藝規(guī)范112

4--2--3雜質(zhì)對(duì)鍍鎳層的影響及消除方法118

4--2--4不合格鍍層的退除120

4--2--5多層鍍鎳121

4--2--6電鍍鎳合金工藝123

4--2--7電鑄鎳128

4--3電鍍銅及其合金129

4--3--1氰化鍍銅129

4--3--2硫酸鹽鍍銅132

4--3--3焦磷酸鹽鍍銅135

4--3--4電鍍銅鋅合金138

4--3--5電鍍銅錫合金140

4--3--6仿金電鍍145

4--4電鍍鉻148

4--4--1概述148

4--4--2鍍鉻的電極過(guò)程151

4--4--3鍍鉻液成分及工藝條件153

4--4--4鍍鉻工藝158

4--4--5鍍鉻工藝的新發(fā)展163

4--4--6鍍鉻故障產(chǎn)生原因及排除方法168

4--4--7不良鉻鍍層的退除169

4--4--8代鉻鍍層169

4--5電鍍錫及合金171

4--5--1酸性鍍錫172

4--5--2堿性鍍錫175

4--5--3其他鍍錫工藝179

4--5--4錫須的防止與不良錫鍍層的退除181

4--5--5電鍍鉛錫合金182

4--6電鍍金184

4--6--1概述184

4--6--2電鍍金溶液種類(lèi)和特點(diǎn)185

4--6--3金的回收192

4--7電鍍銀及合金193

4--7--1氰化物鍍銀194

4--7--2無(wú)氰鍍銀197

4--7--3鍍銀前處理199

4--7--4鍍銀后處理200

4--7--5銀鍍層變色后的處理202

4--7--6電鍍銀在電子領(lǐng)域的重要應(yīng)用――高速局部鍍銀202

4--7--7電鍍銀合金205

第5章特種表面裝飾工藝206

5--1金屬仿金表面處理206

5--2仿古銅工藝207

5--2--1紅古銅的獲取方法207

5--2--2青古銅的獲取方法207

5--2--3銅染色劑工藝208

5--2--4實(shí)例說(shuō)明208

5--3黑色裝飾層209

5--4浮雕電鍍與雙色電鍍210

5--5沙霧鎳213

5--6目槍色213

5--7陰極裝飾性電泳涂裝214

5--7--1電泳涂料的種類(lèi)與組成215

5--7--2陰極裝飾性電泳涂裝工藝216

5--7--3陰極裝飾性電泳涂裝操作條件221

5--7--4工藝管理要點(diǎn)222

5--7--5陰極裝飾性電泳涂裝設(shè)備223

第6章化學(xué)鍍227

6--1化學(xué)鍍鎳227

6--1--1化學(xué)鍍鎳的機(jī)理和特點(diǎn)227

6--1--2化學(xué)鍍鎳溶液的配方組成229

6--1--3化學(xué)鍍鎳的工藝因素控制231

6--1--4化學(xué)鍍鎳的典型工藝233

6--1--5化學(xué)鍍鎳液的配制與維護(hù)236

6--1--6不良鍍層的退除236

6--2化學(xué)鍍銅237

6--2--1化學(xué)鍍銅的基本原理238

6--2--2化學(xué)鍍銅溶液的配方組成238

6--2--3化學(xué)鍍銅的工藝因素控制239

6--2--4化學(xué)鍍銅的典型工藝240

6--2--5化學(xué)鍍銅溶液的配制與維護(hù)241

第7章金屬的氧化、磷化和著色242

7--1鋁合金氧化與著色242

7--1--1鋁及鋁合金化學(xué)氧化242

7--1--2鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化242

7--1--3陽(yáng)極氧化膜的著色與封閉246

7--1--4鋁及鋁合金的微弧陽(yáng)極氧化248

7--2鎂合金氧化與著色251

7--2--1鎂合金的化學(xué)氧化251

7--2--2鎂合金電化學(xué)氧化252

7--2--3不合格膜層的退除254

7--3銅及銅合金的氧化與著色255

7--3--1銅及銅合金的氧化255

7--3--2銅及銅合金的著色256

7--3--3銅及銅合金的鈍化處理259

7--4不銹鋼的著色259

7--4--1不銹鋼著色工藝260

7--4--2不銹鋼鈍化處理261

7--5鋼鐵氧化261

7--5--1氧化膜成膜機(jī)理261

7--5--2高溫型氧化處理工藝262

7--5--3其他類(lèi)型氧化處理工藝264

7--6鋼鐵的磷化265

7--6--1磷化膜成膜機(jī)理266

7--6--2磷化處理工藝266

第8章電鍍工藝設(shè)備272

8--1鍍前表面處理設(shè)備272

8--1--1磨光、拋光和刷光設(shè)備272

8--1--2滾光設(shè)備274

8--1--3振動(dòng)光飾機(jī)275

8--1--4超聲波設(shè)備275

8--2固定槽及掛具設(shè)計(jì)276

8--2--1固定槽的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型及選擇276

8--2--2槽液的加熱裝置286

8--2--3槽液的冷卻裝置293

8--2--4槽液的攪拌裝置296

8--3滾鍍?cè)O(shè)備298

8--3--1臥式滾筒鍍槽298

8--3--2傾斜潛浸式滾鍍機(jī)302

8--3--3升降平移式滾鍍機(jī)302

8--3--4滾鍍鉻機(jī)302

8--3--5溶液循環(huán)式滾鍍機(jī)306

8--3--6微型滾鍍機(jī)307

8--3--7振動(dòng)式電鍍機(jī)307

8--4電鍍自動(dòng)線309

8--4--1直線式電鍍自動(dòng)線309

8--4--2環(huán)形電鍍自動(dòng)線323

8--4--3帶材及線材電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線326

8--5工藝輔助設(shè)備328

8--5--1溶液過(guò)濾設(shè)備328

8--5--2干燥與除氫設(shè)備334

8--5--3自動(dòng)控制儀表335

第9章電鍍電源337

9--1電鍍電源概述337

9--1--1電鍍電源的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)337

9--1--2常用電鍍電源簡(jiǎn)介338

9--2電鍍電源的原理與組成338

9--3電鍍電源常用的整流器件339

9--3--1整流二極管（ZP）339

9--3--2普通晶閘管（SCR）340

9--3--3絕緣柵雙極晶體管（IGBT）340

9--3--4智能功率模塊（IPM）341

9--3--5冷卻和散熱341

9--4電鍍電源設(shè)備的主電路342

9--4--1單相全波可控整流電路342

9--4--2三相橋式可控整流電路342

9--4--3雙反星帶平衡電抗器整流電路343

9--4--4十二相整流電路344

9--4--5交流調(diào)壓電路344

9--4--6IGBT斬波調(diào)壓電路345

9--4--7IGBT逆變電路345

9--5電鍍電源的驅(qū)動(dòng)與保護(hù)電路345

9--5--1晶閘管觸發(fā)電路345

9--5--2IGBT的驅(qū)動(dòng)電路346

9--5--3功率器件的保護(hù)347

9--6典型電鍍電源347

9--6--1實(shí)驗(yàn)用電鍍電源347

9--6--2ZD系列硅整流電鍍電源350

9--6--3KD10系列晶閘管電鍍電源351

9--6--4KD20系列晶閘管電鍍電源354

9--6--5GKD10系列高頻開(kāi)關(guān)電鍍電源355

9--6--6SMD雙系列脈沖電源360

9--6--7KD13型低溫鍍鐵電鍍電源361

9--6--8KMD系列脈沖氧化電源362

9--7電鍍電源的功能擴(kuò)展364

9--7--1多段式運(yùn)行模式364

9--7--2安培小時(shí)計(jì)365

9--7--3微機(jī)接口及PLC控制365

9--8電鍍電源的選擇及使用365

9--8--1電鍍電源的選擇365

9--8--2電鍍電源的使用367

9--8--3電鍍電源的常見(jiàn)故障分析368

9--8--4維護(hù)與保養(yǎng)369

第10章電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的電器控制370

10--1直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線概述370

10--1--1直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)370

10--1--2直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的工作特點(diǎn)370

10--1--3直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線對(duì)控制系統(tǒng)的基本要求370

10--1--4直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)概述370

10--2可編程序控制器的結(jié)構(gòu)和基本原理371

10--2--1PLC的基本結(jié)構(gòu)371

10--2--2PLC的基本工作原理373

10--3PLC的編程語(yǔ)言374

10--3--1梯形圖語(yǔ)言（STL）374

10--3--2助記符語(yǔ)言374

10--3--3順序功能圖語(yǔ)言（SFC）374

10--4三菱FX系列PLC簡(jiǎn)介375

10--4--1FX系列PLC系統(tǒng)的基本構(gòu)成及功能375

10--4--2FX系列PLC的內(nèi)部資源375

10--5FX2N系列PLC的基本指令及在電鍍鉻生產(chǎn)線上的應(yīng)用379

10--5--1基本指令379

10--5--2編程規(guī)則及注意事項(xiàng)384

10--5--3語(yǔ)句表程序的編程規(guī)則386

10--5--4雙線圈輸出問(wèn)題388

10--5--5可編程控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)388

10--5--6PLC在電鍍鉻自動(dòng)線上的應(yīng)用388

10--6FX2N系列PLC的步進(jìn)指令及在電鍍鎳生產(chǎn)線上的應(yīng)用397

10--6--1步進(jìn)指令簡(jiǎn)介397

10--6--2狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖（SFC）的建立398

10--6--3PLC在電鍍鎳生產(chǎn)線上的應(yīng)用398

參考文獻(xiàn)4032100433B

第1章 單金屬電鍍工藝與設(shè)備1

1.1 電鍍概述1

1.1.1 電鍍的定義、應(yīng)用及分類(lèi)1

1.1.2 基本理論2

1.1.3 均鍍能力和深鍍能力6

1.1.4 電鍍前表面預(yù)處理7

1.1.5 電鍍的發(fā)展8

1.1.6 赫爾槽試驗(yàn)8

1.2 電鍍鋅工藝9

1.2.1 概述9

1.2.2 幾種典型的電鍍鋅工藝10

1.2.3 鍍鋅后處理13

1.3 電鍍鎳工藝14

1.3.1 概述14

1.3.2 電鍍瓦特鎳和高氯化物鎳(無(wú)添加劑)14

1.3.3 電鍍鎳的添加劑16

1.3.4 典型的鍍鎳工藝16

1.4 電鍍鉻工藝19

1.4.1 概述19

1.4.2 鍍鉻溶液分類(lèi)20

1.4.3 典型鍍鉻工藝21

1.5 電鍍金24

1.5.1 概述24

1.5.2 電鍍金的發(fā)展25

1.5.3 電鍍金工藝25

1.6 電鍍?cè)O(shè)備26

1.6.1 電源27

1.6.2 電鍍槽29

1.6.3 輔助設(shè)備30

1.6.4 電鍍車(chē)間設(shè)計(jì)33

1.6.5 電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線34

參考文獻(xiàn)35

第2章 材料表面化學(xué)鍍鎳工藝與設(shè)備36

2.1 概述36

2.1.1 化學(xué)鍍鎳原理37

2.1.2 化學(xué)鍍鎳溶液38

2.2 鋼鐵化學(xué)鍍鎳工藝46

2.2.1 化學(xué)鍍鎳前準(zhǔn)備47

2.2.2 化學(xué)鍍鎳前處理工藝47

2.2.3 鋼鐵化學(xué)鍍鎳工藝48

2.3 化學(xué)鍍鎳組織及性能51

2.3.1 化學(xué)鍍鎳的組織51

2.3.2 一般物理性能52

2.3.3 電、磁、熱性能54

2.3.4 力學(xué)性能56

2.3.5 化學(xué)性能57

2.3.6 工藝性能58

2.4 鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝58

2.4.1 鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用59

2.4.2 鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝59

2.4.3 鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳層的后處理63

2.5 鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝63

2.5.1 鎂合金化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用64

2.5.2 鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝64

2.6 非金屬材料化學(xué)鍍鎳工藝69

2.6.1 ABS塑料化學(xué)鍍鎳工藝69

2.6.2 陶瓷化學(xué)鍍鎳工藝72

2.7 化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)設(shè)備73

2.7.1 化學(xué)鍍鎳車(chē)間設(shè)計(jì)及自動(dòng)控制系統(tǒng)73

2.7.2 化學(xué)鍍鎳設(shè)備75

參考文獻(xiàn)76

第3章 材料陽(yáng)極氧化處理工藝與設(shè)備77

3.1 氧化處理概述77

3.2 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化處理77

3.2.1 概述77

3.2.2 陽(yáng)極氧化膜的形成機(jī)理80

3.2.3 陽(yáng)極氧化膜的組成和顯微結(jié)構(gòu)82

3.2.4 鋁合金的陽(yáng)極氧化性能83

3.2.5 典型的陽(yáng)極氧化工藝83

3.2.6 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜著色91

3.2.7 陽(yáng)極氧化膜的封閉96

3.3 鎂合金陽(yáng)極氧化處理100

3.3.1 陽(yáng)極氧化100

3.3.2 著色與封閉102

3.4 鈦合金陽(yáng)極氧化處理102

3.4.1 鈦合金陽(yáng)極氧化的用途103

3.4.2 鈦合金陽(yáng)極氧化工藝103

3.5 陽(yáng)極氧化處理設(shè)備104

3.5.1 陽(yáng)極氧化處理車(chē)間的建立條件104

3.5.2 設(shè)備選擇104

3.5.3 處理槽設(shè)備105

3.5.4 加熱、冷卻設(shè)備105

3.5.5 過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)106

3.5.6 離子交換設(shè)備106

3.5.7 電源設(shè)備106

3.6 微弧氧化107

3.6.1 概述107

3.6.2 微弧氧化膜的形成108

3.6.3 工藝要點(diǎn)109

參考文獻(xiàn)110

第4章 金屬磷化與鈍化處理工藝與設(shè)備111

4.1 磷化處理工藝111

4.1.1 磷化膜的用途111

4.1.2 磷化分類(lèi)111

4.1.3 磷化膜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)113

4.1.4 磷化膜的形成機(jī)理116

4.1.5 磷化處理工藝116

4.1.6 影響磷化的主要因素120

4.2 磷化處理設(shè)備123

4.2.1 浸漬設(shè)備124

4.2.2 噴淋設(shè)備125

4.2.3 噴淋/半浸漬設(shè)備127

4.2.4 噴淋/泛流設(shè)備127

4.3 金屬的化學(xué)鈍化處理工藝127

4.3.1 鉻酸鹽鈍化處理工藝129

4.3.2 無(wú)鉻鈍化130

參考文獻(xiàn)131

第5章 不銹鋼表面處理工藝與裝備132

5.1 不銹鋼拋光132

5.1.1 機(jī)械拋光133

5.1.2 化學(xué)拋光133

5.1.3 電化學(xué)拋光135

5.1.4 電化學(xué)設(shè)備138

5.2 不銹鋼著黑色139

5.2.1 概述139

5.2.2 不銹鋼著黑色工藝139

5.2.3 不銹鋼發(fā)黑處理設(shè)備140

5.3 不銹鋼著彩色141

5.3.1 不銹鋼著彩色的方法141

5.3.2 不銹鋼著色原理142

5.3.3 不銹鋼著色膜生成原理143

5.3.4 因科(Inco)法著彩色144

5.4 不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加工147

5.4.1 不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)加工的用途147

5.4.2 不銹鋼的化學(xué)和電化學(xué)拋光銑切147

5.4.3 三氯化鐵腐蝕加工149

5.4.4 不銹鋼表面刻印花紋圖案的方法149

參考文獻(xiàn)151

第6章 鋼鐵的化學(xué)熱處理工藝與設(shè)備152

6.1 化學(xué)熱處理概論152

6.1.1 化學(xué)熱處理進(jìn)行的依據(jù)(條件)152

6.1.2 化學(xué)熱處理的過(guò)程153

6.1.3 化學(xué)熱處理后的質(zhì)量及效果157

6.1.4 影響化學(xué)熱處理工件表面質(zhì)量的因素157

6.1.5 提高化學(xué)熱處理速率和質(zhì)量的措施157

6.2 鋼鐵材料的滲碳與設(shè)備158

6.2.1 滲碳目的及條件158

6.2.2 滲碳化學(xué)原理及工藝159

6.2.3 碳勢(shì)控制與碳勢(shì)傳感器166

6.2.4 滲碳設(shè)備171

6.2.5 碳在鋼中的擴(kuò)散和滲碳緩冷后的組織特點(diǎn)171

6.2.6 滲碳后的熱處理、組織及性能172

6.2.7 滲碳件的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見(jiàn)缺陷173

6.3 鋼鐵材料的滲氮工藝與設(shè)備175

6.3.1 滲氮的目的和條件175

6.3.2 滲氮原理176

6.3.3 滲氮工藝及設(shè)備177

6.3.4 氮在滲氮鋼中的擴(kuò)散與滲氮緩冷后的組織178

6.3.5 滲氮層的性能179

6.3.6 滲氮后的質(zhì)量檢驗(yàn)與常見(jiàn)缺陷180

6.3.7 其他滲氮方法180

6.4 鋼鐵材料的碳氮共滲工藝與設(shè)備181

6.4.1 碳氮共滲的特點(diǎn)和分類(lèi)181

6.4.2 氣體碳氮共滲的工藝及設(shè)備182

6.4.3 碳氮共滲層熱處理后的組織和性能183

6.4.4 碳氮共滲件的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見(jiàn)缺陷184

6.5 鋼鐵材料的滲硼工藝與設(shè)備184

6.5.1 滲硼的目的和條件184

6.5.2 滲硼方法及特點(diǎn)185

6.5.3 滲硼工藝及其控制186

6.5.4 滲硼層的組織和性能186

6.5.5 滲硼件的質(zhì)量檢驗(yàn)及常見(jiàn)缺陷187

6.6 鋼鐵材料的滲硅和滲金屬簡(jiǎn)介188

6.6.1 滲硅188

6.6.2 滲鉻189

6.6.3 滲鋁189

6.6.4 滲鈦、釩、鈮、錳的方法及性能190

參考文獻(xiàn)190

第7章 低維材料的表面化學(xué)處理工藝與設(shè)備192

7.1 低維材料表面化學(xué)改性的意義192

7.2 低維材料表面特性193

7.3 木質(zhì)纖維材料表面化學(xué)改性處理195

7.3.1 木質(zhì)纖維材料的應(yīng)用背景195

7.3.2 木質(zhì)纖維材料化學(xué)處理原理195

7.3.3 木質(zhì)纖維材料化學(xué)處理工藝197

7.3.4 木質(zhì)纖維材料化學(xué)處理設(shè)備199

7.4 無(wú)機(jī)粉末材料表面化學(xué)改性處理201

7.4.1 無(wú)機(jī)粉末表面改性的作用202

7.4.2 無(wú)機(jī)粉末常用表面改性劑202

7.4.3 無(wú)機(jī)粉末的表面化學(xué)改性原理204

7.4.4 無(wú)機(jī)粉末表面化學(xué)改性工藝207

7.4.5 無(wú)機(jī)粉末表面改性設(shè)備207

參考文獻(xiàn)2142100433B