垂直澆注系統(tǒng)

測量放線工作是工程建設(shè)的向?qū)Ш蛥⒅\，測量放線工作質(zhì)量不高將會導(dǎo)致工程建設(shè)的失敗，特別是越是要求加快工程進度越要重視和加強測量放線工作。梁、板、柱砼一同澆注對測量放線工作提出了更高要求，要求測量放線工作必須“快”、“準”。梁、板、柱砼一同澆注施工工藝其特點是砼一同澆注它不象傳統(tǒng)的施工工藝具有直觀，允許一定的返復(fù)性，因此要求測量放線工作必須準確，不允許返復(fù)，而這種施工工藝又給測量放線工作增加了一定的難度。有的測量人員為了方便，快捷，往往用全站儀用放座標方法在已施工的平臺上進行柱、梁軸線定位。

本人認為這種方法極為不妥，查一查有關(guān)的測量規(guī)范可知這種定位方法允許偏差約在30mm以內(nèi)，若土建施工上柱、梁軸線定位誤差在30mm那將會嚴重超過現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標準，查現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標準，其允許偏差僅為幾個毫米，況且使用全站儀時，人拿著反光鏡也不一定跟地面垂直，因此，本人認為若采用全站儀用座標法在每層樓上定梁、柱位和軸線將會使各層的軸線和柱子發(fā)生較嚴重的錯位，以及柱子垂直度偏差的加大，當(dāng)然在首層的測量放線定位還是可以用全站儀放線定位的。在不同樓層的測量信息傳遞中建議采用錘線法，用經(jīng)緯儀或吊錘將鉛錘線引至各施工樓層，再根據(jù)鉛錘線作控制線，用控制線確定梁、柱軸線位置，這可保證工程質(zhì)量使不同層柱不出現(xiàn)嚴重錯位，滿足國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

加固梁、柱、樓板和支架系統(tǒng)，提高模板工程施工質(zhì)量。

梁、板、柱砼一同澆注施工工藝其特點是砼一同澆注與傳統(tǒng)的施工工藝相比，柱子模板承擔(dān)的側(cè)壓力大大增大，側(cè)向支撐承擔(dān)的力也大大增大，而往往由于砼施工時往一個方向澆注，特別是在使用輸送泵時，快速向一個方向推進，就產(chǎn)生一定的偏心力，而使模板、支架系統(tǒng)受到一定的扭轉(zhuǎn)變形作用。

因此，這種施工工藝要求增加模板、支架的強度,剛度和穩(wěn)定性，在一般的樓層結(jié)構(gòu)中建議采用對拉螺桿固定柱豎向木枋，對拉螺桿間距不應(yīng)大于400mm，每邊設(shè)置不少于2道的側(cè)向支撐，在柱腳邊還應(yīng)設(shè)置鎖口模板，同時，應(yīng)使模板的接縫嚴密不漏漿，但對于層高大于4.8mm以上的高支模工程，應(yīng)作專門的施工方案，報請有關(guān)方面批準，才能確保模板工程具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，也才能保證施工安全，國內(nèi)每年都有因高支模工程的強度，剛度和穩(wěn)定性不夠而出現(xiàn)安全質(zhì)量事故的教訓(xùn)。最后，不要忘了檢查每根柱子模板的垂直度。

隨著社會主義市場經(jīng)濟的不斷深入，業(yè)主對工程進度的要求越來越高，施工企業(yè)不斷地尋求加快工程進度的施工工藝和方法，特別是房地產(chǎn)業(yè)的興起，給工程施工進度提出了更高要求。梁、板、柱砼一同澆注施工工藝成了大多數(shù)工程項目的首選，然而，如何提高梁、板、柱砼一同澆注前提下的施工質(zhì)量，擺在了許多業(yè)主、監(jiān)理和施工企業(yè)面前。

優(yōu)選施工工藝

在鋼筋砼框架或框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工中有三種施工工藝可供選擇

1、傳統(tǒng)的施工工藝：該工藝為：測量放線→綁柱子鋼筋→立柱子模板→澆柱子砼→拆柱子模板→柱子彈線→施工梁、板模板→綁梁、板鋼筋→澆梁、板砼。

2、改進施工工藝A：該工藝：測量放線→立梁、板模板→綁梁、板鋼筋→綁柱鋼筋→立柱模板→澆梁、板、柱砼。

3、改進施工工藝B：該工藝為：測量放線→綁柱鋼筋→立柱模板→立梁、板模板→綁梁、板鋼筋→澆梁、板、柱砼。

上述三種施工工藝中傳統(tǒng)的施工工藝為大多數(shù)企業(yè)和施工人員所接受，也容易保證施工質(zhì)量，但工程進度受到一定影響。改進施工工藝A由于測量放線后馬上要立梁、板模板，而這時的梁、板模板是在空中定位，不可避免會出現(xiàn)差錯和較大的偏差，這種偏差也來源于測量信息的不連續(xù)，而出現(xiàn)了間斷，不象傳統(tǒng)施工工藝先施工柱→拆柱模→柱彈線，把測量信息直接傳遞到上層梁、板上。還有一缺點就是先立梁、板模板→綁梁、板鋼筋→立柱模板。梁、板模板立好后，鋼筋綁好后，基本成型，后面立柱模就被動了，這時，工人師傅可能發(fā)現(xiàn)柱軸線，位置可能與上部梁軸線，預(yù)留柱位有偏差，想調(diào)整一下，可這時要調(diào)整一下柱子的模板或鋼筋位置肯定是非常困難的，因為上面已經(jīng)固定死了，大多數(shù)工人師傅就順其自然，負責(zé)任的工人師傅還向施工管理人員報告一下，最后花很大的精力糾正過來。若不夠重視的就將錯就錯，就會引起柱子的垂直度偏差較大，或引起不同層柱、梁錯位嚴重。改進的施工工藝B由于先綁柱子鋼筋，立柱子模板，把測量信息直接傳遞到了樓層上，在一定程度上避免了施工工藝A帶來的不良后果。

因此，建議優(yōu)先采用改進的施工工藝B，該施工工藝對于加快工程進度，保證工程施工質(zhì)量具有明顯的積極意義，也被工程實踐所證實

以上所說的三個質(zhì)控點在梁、板、柱砼一同澆注中均應(yīng)徹底把握好，若哪方面把握不好帶來的后果均是災(zāi)難性的，主要表現(xiàn)在柱子垂直度、平整度偏差大，軸線偏差嚴重，不同層柱子軸線錯位嚴重，難以滿足現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗收標準要求。當(dāng)然，單是搞好以上三個質(zhì)控點工作還是不夠的，還不能保證工程質(zhì)量，要保證工程質(zhì)量還得加上施工方扎實過硬的質(zhì)量保證體系和業(yè)主方、監(jiān)理方的質(zhì)量監(jiān)控體系。還要在原材料使用、工序檢查和管理，隱蔽工程驗收和檢查，砼的澆注方式和方法以及砼的養(yǎng)護上嚴加控制，有所取舍，這樣才能保證工程質(zhì)量，而要做到這一點，施工方的施工及管理人員的高素是非常重要的。

以上就是對提高梁、板、柱砼一同澆注施工質(zhì)量的粗淺看法。2100433B

澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道總稱。鑄鐵件澆注系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)由澆口杯(外澆口)、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內(nèi)澆道等部分組成。廣義地說、澆包和澆注設(shè)備也可認為是澆注系統(tǒng)的組成部分，澆注設(shè)備的結(jié)構(gòu)、尺寸、位置高低等,對澆注系統(tǒng)的設(shè)計和計算有一定影響。

澆注系統(tǒng)設(shè)計得正確與否對鑄件品質(zhì)影響很大，有資料介紹。鑄件廢品中約有

30%是因澆注系統(tǒng)不當(dāng)引起的。對澆注系統(tǒng)的基本要求如下:1)所確定的內(nèi)澆道的位置、方向和個數(shù)應(yīng)符合鑄件的凝固原則或補縮方法。(2)在規(guī)定的澆注時間內(nèi)充滿型腔。(3)提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓、校角清晰。(4)使金屬液流動平穩(wěn)，避免嚴重紊流。防止卷人、吸收氣體和使金屬過度氧化。(5)具有良好的阻渣能力。(6)金屬液進人型腔時線速度不可過高，避免飛戩、沖劇型壁或砂芯。(7)保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。(8)不破壞冷鐵和芯撐的作用。(9)澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理。(10)減小砂型體積，造型簡單，模樣制造容易。2100433B

隔熱鋁型材澆注系統(tǒng)包括：注膠機(澆注機)、開齒機、切橋機。

應(yīng)用于隔熱鋁型材、隔熱鋼型材，如：門窗、幕墻。

原理：

1、首先，在門窗或幕墻的鋁型材上設(shè)計一個隔熱槽。

2、將雙組分聚氨酯隔熱膠注到隔熱槽中。

3、隔熱膠快速反應(yīng)生成堅固的聚合物后，將隔熱槽底部的臨時橋切除，鋁門窗幕墻型材被隔熱膠分為內(nèi)外兩個部門，達到阻斷熱量交換的目的。

隔熱型材注膠系統(tǒng)是專門用于加工鋁合金注膠式隔熱型材的設(shè)備。整條生產(chǎn)線包括：開齒機、注膠機、切橋機、雙色復(fù)合機等，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。

開齒機

開齒機是一種能夠有效改善聚氨酯隔熱膠與部分鋁型材表面涂層的相容性能，提高型材抗剪強度的專利設(shè)備。該設(shè)備使用機械方法將斷熱槽的內(nèi)部切削成齒狀，從而使聚氨酯與鋁型材接觸部分形成更好的物理連接。

隔熱鋁型材注膠機

注膠機是專門為隔熱鋁型材灌注聚氨酯隔熱膠的設(shè)備。該設(shè)備通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動鋁型材沿指定方向平穩(wěn)勻速運動，并通過精確計量系統(tǒng)將隔熱膠的A、B組份，輸送給高速混合系統(tǒng)，經(jīng)瞬間混合后按規(guī)定流量注入到型材的隔熱槽口內(nèi)，完成注膠過程。

切橋機

切橋機是切割隔熱鋁型材注膠槽底部連接橋的專用設(shè)備。該設(shè)備將已完成注膠并固化后的型材，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動由高速切削刀具切除隔熱槽底部的鋁合金，完成切橋過程。

設(shè)備條件一定和冶煉鋼種確定時，澆注工藝是十分重要的。澆注工藝中最重要的兩個工藝參數(shù)就是澆注溫度與澆注速度。它決定鋼錠的表面質(zhì)量，如冒口的收縮、氣體逸出與夾雜物的上浮、鋼的偏 析、疏松、縮孔等質(zhì)量問題。對于澆注溫度的確定，一般采用如下公式：

T_澆注=T_溶點 T_過熱

式中T_澆注——鋼種的液相線溫度;T_溶點——包括根據(jù)鋼種決定的澆注最小過熱量。因澆注方法和錠型等因素，要求增減的溫度以及整個澆注過程中鋼液的溫度下降值;T_過熱——開澆時鋼液溫度。

一些高合金模具鋼的澆注，一般都采用低溫快注的原則，以減少鋼中的偏析和疏松，出鋼溫度控制在高于鋼的熔點80℃～100℃，根據(jù)鋼種、錠型和鋼包的大小而定。澆注速度是與澆注溫度密不可分的，通常用 “高溫慢注”與“低溫快注”，必須根據(jù)注溫調(diào)節(jié)注速。如注速過快，相當(dāng)于提高了澆注溫度，因為同一時間內(nèi)帶入鋼錠模內(nèi)的熱量增加，整個鋼錠的凝固 時間延長，成分偏析嚴重，夾雜物增加，氣體也不易排出，還可能出現(xiàn)翻皮缺陷。另外，在模具鋼的澆注過程中，一定要注意補縮。至于補縮的時間與錠型、鋼種等有關(guān)系。