具有A/B/C三種波形掃描功能進(jìn)行超聲測厚、腐蝕、探傷及焊縫檢測。二維成像報告。
用于人不易到達(dá)的壓力容器中的大型儲罐、鍋爐或管道上進(jìn)行超聲測厚、腐蝕、探傷及焊縫檢測等作業(yè),實現(xiàn)百分之百的自動超聲掃描,出具直觀的二維成像報告。 2100433B
1、鋼筋55-60kg/m2左右,混凝土0.4m3/m2左右;2、50kg/m2左右,混凝土0.6m3/m2左右3、鋼筋55-60kg/m2左右,混凝土0.55m3/m2左右4、鋼筋120kg/m2左...
套完價,在工程設(shè)置中輸入相應(yīng)的建筑面積,這樣才會相應(yīng)的指標(biāo)。
這種情況只有看實際工程圖紙后,實際計算后才能有說服力的,常規(guī)地下室應(yīng)該多些,又不是絕對,只有自己算嘍,要不就是提供的技術(shù)指標(biāo)有誤
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評分: 4.6
介紹了一種基于超聲反射法的立式復(fù)合材料結(jié)構(gòu)三維自動掃描成像檢測系統(tǒng),對系統(tǒng)的工作原理、構(gòu)成以及各分系統(tǒng)實現(xiàn)方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。
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針對當(dāng)今對工業(yè)CT數(shù)字成像檢測系統(tǒng)檢測效率的要求,提出一種工業(yè)CT數(shù)字成像檢測系統(tǒng)掃描時間的計算方法,研究工業(yè)CT數(shù)字成像檢測系統(tǒng)不同掃描模式下掃描時間與探測器工藝參數(shù)的關(guān)系,獲取掃描時間與探測器工藝參數(shù)的關(guān)系表達(dá)式,實現(xiàn)掃描時間的定量表示,為合理安排檢測工作具有指導(dǎo)作用。
BSN800型超聲C掃描成像檢測系統(tǒng)簡單介紹
超聲C掃描成像檢測系統(tǒng)BSN800,是世界上首款基于PDA的手持式超聲A/B/C/TOFD掃描檢測系統(tǒng)。超聲C掃描成像探傷系統(tǒng)BSN800集現(xiàn)代數(shù)字超聲技術(shù)、超聲圖像處理技術(shù)及PDA技術(shù)于一身。
BSN800型超聲C掃描成像檢測系統(tǒng)BSN800檢測優(yōu)勢
超聲C掃描腐蝕檢測?
傳統(tǒng)腐蝕檢測的技術(shù)現(xiàn)狀:
國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的腐蝕的檢測還停留在傳統(tǒng)的超聲波測厚方法上-----即在一個大區(qū)域內(nèi)選幾點進(jìn)行測厚,通過有 限幾點的厚度變化來類推整體腐蝕狀況。因此,常規(guī)的超聲檢測方法有很大的局限性。
1、不能形成有效的圖形顯示/記錄。
2、不能實現(xiàn)某一區(qū)域的100%檢測。
3、不能對整體腐蝕狀況進(jìn)行把握。檢測人員如果想了解厚度減薄量和減薄速率,則很難通過傳統(tǒng)方法來實現(xiàn)。
超聲c掃描探傷系統(tǒng)BSN800帶來的檢測技術(shù)進(jìn)步
1、第一次使得在現(xiàn)場難以攀爬的橋梁結(jié)構(gòu)中進(jìn)行C掃描圖像及TOFD焊縫檢測成為可能。
2、將傳統(tǒng)的點到點超聲檢測推廣到面積檢測。
3、將傳統(tǒng)的手動點到點獲取數(shù)據(jù)推廣到自動、快速、大量地獲得檢測數(shù)據(jù)。
4、將傳統(tǒng)的A掃描檢測推廣到A/B/C掃描并存的圖像檢測。
5、突破了傳統(tǒng)的必須使用耦合劑的要求,實現(xiàn)了免耦合劑檢測。
6、突破了傳統(tǒng)的現(xiàn)場儀器難以與計算機(jī)通訊交流的缺陷,實現(xiàn)了利用USB接口及閃存卡與計算機(jī)通訊及數(shù)據(jù)共享。
7、突破了傳統(tǒng)的文字檢測報告的局限,實現(xiàn)了可將檢測圖像方便地嵌入Windows文件提供圖文并茂的檢測報告。
8、可方便地實現(xiàn)對特定檢測部位進(jìn)行年檢、復(fù)檢的永久性檢測記錄及數(shù)據(jù)庫。
超聲c掃描探傷系統(tǒng)BSN800現(xiàn)場應(yīng)用案例
最小檢測管道直徑650mm;最大檢測金屬厚度不小于100mm;最大掃描寬度600mm,。