襯膠閥門分為:襯膠隔膜閥、襯膠氣動蝶閥、襯膠氣動球閥、襯膠止回閥、襯氟截止閥、襯膠旋塞閥、襯膠閘閥、襯膠蝶閥、襯膠球閥、氣動襯膠隔膜閥、直流式襯膠隔膜閥、直通式襯膠隔膜閥等。
1、襯膠閥門存放時,最好放在干燥的室內(nèi),避免露天日曬和雨淋,避免堆放在熱源附近,防止橡膠老化和變形。兩端橡膠法蘭密封面應有保護蓋,密封面不得有劃傷,堆放時應避免兩端法蘭密封面受壓。
2、存放保管的閥門應有記錄,記錄內(nèi)容:閥門名稱、型號、規(guī)格、編號、數(shù)量、入庫日期等。
襯膠閥門主要襯里材料[襯丁基膠、襯天然膠、襯三元乙丙膠、襯氯丁膠、襯丁腈膠、襯氟橡膠、襯硅橡膠、硬橡膠、軟橡膠];襯膠適用介質(zhì):除強氧化劑(如硝酸、鉻酸、濃流酸及過氧化氫等和有機溶劑)外的氫氰酸、50%氟硅酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、85%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化納、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類、有機酸及醛類、水泥、石灰漿、植物油、元素氣體、醚類、酮類、酯類、除鹽水、凈化水等介質(zhì);
在閥門的密封材料種類里,氣動閥門產(chǎn)品有很多種,但是其產(chǎn)品又有不少種類的密封材料,通??偟膩碚f可分為硬密封和軟密封,而這兩種密封下面有可細分成多種密封,比如合金鋼密封、銅合金密封等都屬于硬密封,而襯氟、...
襯氟好一些,但價格也貴。
襯膠閥門價格是100-300元左右的,襯膠閥門分為:襯膠隔膜閥、襯膠氣動蝶閥、襯膠氣動球閥、襯膠止回閥、襯氟截止閥、襯膠旋塞閥、襯膠閘閥、襯膠蝶閥、襯膠球閥、氣動襯膠隔膜閥、直流式襯膠隔膜閥、直通式襯...
1、安裝時,應注意校對閥門標志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等)是否與使用要求相符合,殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝時,盡量做到水平安裝,使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進行安裝,防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應力,安裝起吊不得利用手輪進行閥門起吊。
3、安裝時,與閥門兩端橡膠襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的,須加密封墊片。與之連接的法蘭密封面應按圖A的結構,不采用圖B的結構,否則會導致閥門密封面過早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩,則對此閥門可以不設支承,否則,應對襯膠閥門設專用支承點。
5、安裝后,在系統(tǒng)或管道進行試壓時,閥門須處于全開位置。
用于流體控制的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛躍發(fā)展,襯膠閥門及其各類管路附件在石油、印染、化工等各領域中得到迅速應用的推廣,顯示了強大的生命力,做為工程中首選項目已引起各工程設計單位和施工單位的極大關注與青睞,是一種極具市場潛力的朝陽產(chǎn)品。
襯膠閥門是具有開關和流量調(diào)節(jié)雙重功能,可以方便的開、關氣路,而不影響流量,保證了流量的重復性。開起緩慢,減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個阻尼器,從而大大提針型閥的使用壽命。 襯膠閥門專用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種橡膠,適用于不同工作溫度和流體管路,具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
使用中必須注意下列各點:
1、使用前,仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時防止襯膠閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應力,盡量減小溫度變化,并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯膠閥門,注意觀察襯膠閥門啟閉指示位置和限位裝置,開啟和關閉到位后,不要再強行加力關閉,避免橡膠密封面過早損壞。
5、對于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解(如某些介質(zhì)的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會引起閥門破壞或泄漏,應采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時,應考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯膠閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯膠閥門,嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯膠閥門在設計上有上密封功能,但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道,要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點,防止因陽光照射或外部火災發(fā)生時帶來的危險。
8、對于管道劇烈而長期的振動,要采取措施消除,避免因此而導致橡膠襯里閥門損壞。
9、襯膠閥門在使用過程中,橡膠密封面因質(zhì)地較軟,經(jīng)常會因介質(zhì)結晶、固體顆粒將密封面損傷,導致密封泄漏,發(fā)現(xiàn)后及時整修或更換密封件。
10、有些襯膠閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用,高速介質(zhì)導致密封面過早損壞,遇到這種情況,要及時更換密封件。
11、襯膠閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉動不靈活或不能開啟和關閉襯膠閥門,可適當旋松壓蓋螺母。轉動仍不靈活??赡苁菈荷w歪斜,要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關閉和襯氟閥門,應該拆開檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類襯膠閥門時,應注意襯膠閥門管道中是何介質(zhì),是使用過的,還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì),工作人員應戴防護面罩和膠手套,穿防護服按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時發(fā)生意外,杜絕事故發(fā)生。
襯膠閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流等功能。
襯膠閥門主要襯里材料[襯丁基膠、襯天然膠、襯三元乙丙膠、襯氯丁膠、襯丁腈膠、襯氟橡膠、襯硅橡膠、硬橡膠、軟橡膠];襯膠適用介質(zhì):除強氧化劑(如硝酸、鉻酸、濃流酸及過氧化氫等和有機溶劑)外的氫氰酸、50%氟硅酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、85%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化納、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類、有機酸及醛類、水泥、石灰漿、植物油、元素氣體、醚類、酮類、酯類、除鹽水、凈化水等介質(zhì);
襯膠閥門用于控制非腐蝕性或一般腐蝕性以及強腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面無襯里或覆有可選擇的各種氟塑料和各種橡膠,適用于各種不同工作溫度和流體管路。襯膠閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流等功能。 用于流體控制的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛躍發(fā)展,襯膠閥門及其各類管路附件在石油、印染、化工等各領域中得到迅速應用的推廣,顯示了強大的生命力,做為工程中首選項目已引起各工程設計單位和施工單位的極大關注與青睞,是一種極具市場潛力的朝陽產(chǎn)品。
襯膠閥門是具有開關和流量調(diào)節(jié)雙重功能,可以方便的開、關氣路,而不影響流量,保證了流量的重復性。開起緩慢,減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個阻尼器,從而大大提高針型閥的使用壽命。 襯膠閥門專用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種橡膠,適用于不同工作溫度和流體管路,具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
使用中必須注意下列各點:
1、使用前,仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時防止襯膠閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應力,盡量減小溫度變化,并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯膠閥門,注意觀察襯膠閥門啟閉指示位置和限位裝置,開啟和關閉到位后,不要再強行加力關閉,避免橡膠密封面過早損壞。
5、對于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解(如某些介質(zhì)的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會引起閥門破壞或泄漏,應采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時,應考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯膠閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯膠閥門,嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯膠閥門在設計上有上密封功能,但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道,要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點,防止因陽光照射或外部火災發(fā)生時帶來的危險。
8、對于管道劇烈而長期的振動,要采取措施消除,避免因此而導致橡膠襯里閥門損壞。
9、襯膠閥門在使用過程中,橡膠密封面因質(zhì)地較軟,經(jīng)常會因介質(zhì)結晶、固體顆粒將密封面損傷,導致密封泄漏,發(fā)現(xiàn)后及時整修或更換密封件。
10、有些襯膠閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用,高速介質(zhì)導致密封面過早損壞,遇到這種情況,要及時更換密封件。
11、襯膠閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉動不靈活或不能開啟和關閉襯膠閥門,可適當旋松壓蓋螺母。轉動仍不靈活。可能是壓蓋歪斜,要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關閉和襯氟閥門,應該拆開檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類襯膠閥門時,應注意襯膠閥門管道中是何介質(zhì),是使用過的,還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì),工作人員應戴防護面罩和膠手套,穿防護服按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時發(fā)生意外,杜絕事故發(fā)生。
1、安裝時,應注意校對閥門標志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等)是否與使用要求相符合,殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝時,盡量做到水平安裝,使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進行安裝,防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應力,安裝起吊不得利用手輪進行閥門起吊。
3、安裝時,與閥門兩端橡膠襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的,須加密封墊片。與之連接的法蘭密封面應按圖A的結構,不采用圖B的結構,否則會導致閥門密封面過早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩,則對此閥門可以不設支承,否則,應對襯膠閥門設專用支承點。
5、安裝后,在系統(tǒng)或管道進行試壓時,閥門須處于全開位置。
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評分: 4.4
《泵、風機與閥門》作業(yè)論文 題目:閥門分類 班級:機核 1111班 學號: 11111111111 作 者: 某某某 日 期: 2014 年 3月 27日 閥門分類 摘要:閥門是在流體系統(tǒng)中, 用來控制流體的方向、壓力、 流量的裝置是使配管和設備 內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其 流量的裝置,是管路 流體輸送 系統(tǒng)中 控制部件,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導流、截止、 節(jié)流 、止回、分流或 溢流卸壓等功能。 用于流體控制的閥門, 從最簡單的 截止閥 到極為復雜的 自控系統(tǒng) 中所用的 各種閥門,其品種和規(guī)格繁多, 本論文主要講解從不同方面對閥門進行一些簡單的分類。 關鍵字: 閥門的分類,作用和用途,閥體材料,主要參數(shù) 引言:閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、 穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門的品種林林總總,用處也廣泛,其分類辦
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評分: 4.4
閥門是空調(diào)系統(tǒng)中不可或缺的部件 閥門一般可以分為三類:密閉閥、調(diào)節(jié)閥和放火閥 1)密閉閥:起開關作用,要求全開時阻力小,全閉時密閉性能好。如:新風密閉閥 和排風密閉閥。 2)調(diào)節(jié)閥:在系統(tǒng)中主要起運行調(diào)節(jié)作用,常常安裝在系統(tǒng)的送回風管路上。按照 執(zhí)行特點,又可以分為經(jīng)常調(diào)節(jié)閥和一次性調(diào)節(jié)閥兩種。 經(jīng)常調(diào)節(jié)閥常見的有對開多葉閥和平行多葉閥等; 一次性調(diào)節(jié)閥主要為系統(tǒng)及各個分支各管段達到設計風量進行調(diào)節(jié)使用的,此種閥門 主要起增加阻力作用,并且調(diào)節(jié)前后閥門的位置一般比變動。常用的一次性調(diào)節(jié)閥門主要 有: 碟閥——安裝在較小風管的送回風支管上; 三通調(diào)節(jié)閥——主要用于調(diào)節(jié)兩個支管的風量比例,常安裝在回風管路和排風管路上 面; 多葉閥(平行型和對開型);插板閥等 3)防火閥:在發(fā)生火災時自動關閉,以切斷風管通路。原理是利用閥板本身的重量 進行關閉的,閥板一般成偏心,重的一端用鋼絲拉起,鋼絲上安裝易
本標準規(guī)定了鋼制襯膠閥門的術語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。 2100433B
大連永生閥門廠、大連鑫鋼船舶工程有限公司、大連華行船舶鉚焊廠。
宋永哲、于仁水、楊德剛。