變壓器骨架發(fā)展狀況

在沒有接觸這個行業(yè)之前，筆者一直以為塑料BOBBIN行業(yè)應該是屬于技術含量低的一個行業(yè)，一個很容易進入門檻的行業(yè)，但隨著采訪的深入，才發(fā)現走入了一個先入為主的誤圈。近年來，因為家用電器、電子等整機企業(yè)的帶動，BOBBIN行業(yè)迎來了最好的發(fā)展時機，全國各地的大大小小企業(yè)紛紛上馬，想在這個潮頭分得一杯熱羹。最先發(fā)展起來的是珠三角地區(qū)，然后隨著電子元器件廠家的東移，迅速帶動了長三角地區(qū)BOBBIN行業(yè)的發(fā)展。

一個產業(yè)是一根鏈條，一個行業(yè)也是一根鏈條，一動而全動，隨著電子變壓器受整機向短、薄、精致的方向發(fā)展的影響，元器件電子變壓器也必須追隨這種趨勢，作為上游的塑料BOBBIN，更是接受著更為多樣的市場要求，那就是品種更趨多樣，質量更有保障。

特別是2005年以來，由于高頻變壓器的逐漸廣泛應用，市場對BOBBIN的需求量越來越大，眾多企業(yè)的進入，新一輪的價格戰(zhàn)也早已拉開序幕，可想而知，BOBBIN產品在未來的競爭將會更加激烈和殘酷。就這個議題，筆者采訪了部分有代表性的中型企業(yè)的行業(yè)人士，他們的探討，也會讓我們更深入的了解這個行業(yè)。

進入門檻的多 形成規(guī)模的少

“進入BOBBIN行業(yè)這個門檻的企業(yè)很多，但形成規(guī)模的少之又少?！睎|莞日晟的總經理范嘯在接受記者的采訪時表示道，“對BOBBIN行業(yè)的進入門檻來說，資金及技術要求并不高，因前些年國內一些大型家用電器企業(yè)惡性竟爭導至需求量成倍放大，BOBBIN行業(yè)企業(yè)規(guī)模都在成倍擴大，進而吸引了國內較多非專業(yè)人員投資?！?/p>

日晟在BOBBIN行業(yè)的名頭并不是很響，但在研發(fā)和資金方面都是很具備實力的企業(yè)，這與范總一直強調的低調有關，也許是日晟的產品目前只涉足高端有關，客戶主要是歐美等外資企業(yè)，很少跟國內企業(yè)有合作機會，所以行業(yè)企業(yè)對它的了解并不是很多，但這并不影響他對國內BOBBIN行業(yè)的看法，“目前國內新興中小型BOBBIN企業(yè)，他們主要是做低端的產品，關注的也是低端的市場，我個人覺得，他們也就能撐個三、五年，因為其技術強度、服務層次等均不能滿足高端的需求。并且隨著國內家電生產過剩，兩三年內將出現大批家電企業(yè)倒閉或轉產，它們必不能幸免。就臺資企業(yè)來說，中低端這一部分顯然已經沒有什么優(yōu)勢可言，現大多數已轉型或淡出。”

在目前國內市場的BOBBIN企業(yè)分類上，范總也闡明了自己的看法，“我覺得目前國內的BOBBIN行業(yè)主要分為三類：一是模具開發(fā)能力較強且對UL標準較熟的大企業(yè)，像品翔等;二是技術能力比較強，但規(guī)模中型的，像和進、健大、日晟等;三是國內的一些中小內資、臺資企業(yè)，側重單純接單、模仿生產的。像第三類企業(yè)很可能在三五年后被淘汰。但第一類和第二類企業(yè)不過也面臨著一些問題，如人力成本相對較中小企業(yè)要高。隨著整個行業(yè)的發(fā)展，內資企業(yè)可能會逐漸被整合起來，中小型內資企業(yè)的出路有兩條，一是因為發(fā)展中的困難而被一、二類企業(yè)整合，一是面臨行業(yè)發(fā)展的現狀，自主聯合，以形成規(guī)模與大型企業(yè)爭取市場份額?！?/p>

平湖美聲電機的總經理沈發(fā)明也就這個話題談了自己的看法：“BOBBIN行業(yè)并不是表面看起來的那樣，技術含量低，進入門檻低，國內生產BOBBIN的企業(yè)很多，但真正形成規(guī)模的并不多，形成大規(guī)模的更少。生產BOBBIN在技術、資金、設計、制造、銷售各個方面要求都比較高。國內有很多中小企業(yè)都是以價格沖進市場，不過我認為價格競爭必須以保證質量為前提，以優(yōu)質服務為基礎，不保證質量的競爭等于自殺。”

美聲很注重模具的開發(fā)，正因為模具的開發(fā)能力雄厚，所以在品種上，很有自己的優(yōu)勢，“美聲目前有1000多個BOBBIN品種。模具車間擁有整套先進的加工設備，備有數十噸模具鋼，全系列充足的模具配件，為客戶提供了高質量高速度的模具開發(fā)。而且美聲先后在北京、南京、上海、杭州、廈門等地設立了服務網點，對客戶的需求提供了更為便捷和優(yōu)質的服務。”

小型化是競爭優(yōu)勢

小型化是整個產業(yè)的發(fā)展趨勢，整機的小型化，要求BOBBIN的生產必須去配合這個需要，臺資企業(yè)樹林總經理王孝文在接受筆者的采訪時表示，“2006年整體變壓器相關被動原件產業(yè)的新產品開發(fā)與往年相較之下，已降低許多，現在消費類電子產品的輕、薄、短、小的發(fā)展需求，更加帶動被動組件小型化發(fā)展的趨勢。當然，小型化也成為技術創(chuàng)新的一個巨大動力，但受于于利潤不斷降低.致使研發(fā)經費大幅度縮減。其次是在3C產品市場生命周期變短，使得必需投注更多開發(fā)費用與生產技術，因此部份制造業(yè)對于產品開發(fā)會持觀望保留態(tài)度?！?/p>

消費者將繼續(xù)推動市場的發(fā)展，特別是對于先進汽車電子、創(chuàng)新性家庭娛樂與智慧應用以及具有豐富特點的手持通訊產品的需求。單位出貨量和無源組件單位品種的增長，將再度推動市場對于微型分立組件的需求。據業(yè)內人士預測，在無線領域的模塊化趨勢將引爆2007年無源組件市場。--各領域的客戶(甚至包括工業(yè)電子)都急迫需要小型化的解決方案，以獲得更大的競爭優(yōu)勢。

“隨著市場對家用電器以及電子設備的不斷發(fā)展，全球對于環(huán)保及高頻低耗、產品體積小巧、輕便及低價位的電源變壓器的需求已成為整個市場的寵兒，由于市場每年銅、鐵、塑膠原料的高浮價格，而傳統(tǒng)低頻變壓器的主要配件是由銅、鐵、塑膠原料構成的，這給此料產品成本上帶來了很大的壓力?！睎|莞科久電子的謝東洋先生也談了自己的看法。

客戶需求是導向

品種多、質量好、價格有競爭力、優(yōu)質的售后服務等，這都是一個企業(yè)的核心競爭力，歸納一點，就是企業(yè)以滿足客戶的導向為需求。“客戶是上帝”早已成商界的口頭禪，BOBBIN行業(yè)也是。

樹林的王孝文經理在談到這個問題時介紹到，“樹林現極力配合繞線廠做項目開發(fā)，或以策略結合成為整合機礎.吸引更多的廠商投注更多心力研發(fā)更精湛產品，以使用者為導向，以反向工程改善，迎合使用者的需要或彌補競爭者產品的不足業(yè)。亦可節(jié)省許多不必要的成本與時間。而貼片式產品開發(fā)或改善更需要有磁心業(yè)的搭配，缺一不可，但超薄的鐵心制造亦有相對的困難度，不良率的多寡將影響價格與質量.除此設備的更新及治工具的投入也是影響產能的關鍵。如果在磁心、BOBBIN、變壓器與打件廠能整合，將縮短研發(fā)時效，也是訊息交流好機會，更是將觸角往外一層的效果。銷售市場不在以本地為主，透過雜志與網絡營銷是讓產品快速與全球接軌最佳路徑，實時信息的反饋，也是讓買家滿意的指標之一?！?/p>

“大鋒主要是在品質和交貨期上做得比較好，這主要也是盡量滿足客戶需求的一個方面的體現?！贝箐h的業(yè)務部主管宋紅強先生在談到這個問題時候談到。

增強模具的研發(fā)能力是最終勝碼

經過筆者的深入采訪了解，BOBBIN行業(yè)想要真正做大做強，最主要的是研發(fā)能力，模具的研發(fā)，決定著新產品的面市，決定著新客戶資源的建立，目前，樹林雖然在研發(fā)能力上不是很強，但他們已經意識到了這個問題，“現在的產品已朝使用者導向，不斷的推陳出新。整體的產品生命周期相對變短，對于研發(fā)成本加重情況下，如果沒有市場信息獲得的能力及研發(fā)或生產技術能力提升，很難讓企業(yè)繼延續(xù)，在我國大陸的人力資源已逐漸不足或工資不斷調整下，亦迫使企業(yè)傾向加裝機械式或半自動設備做為輔助，以降低人力問題.BOBBIN業(yè)與變壓器業(yè)是密不可分的關系.對于質量要求改善、生產瓶頸克服、供應煉合作模式等，均采取項目進行，使兩個產業(yè)能同步提升，也滿足市場需求主流。整體的環(huán)境在不斷求新求變，如果只是以價取勝，在短期或許是個不錯的營運方式.但沒有主力產品或研發(fā)能力，終究需面臨下一個危機，許多同業(yè)們不斷做其它市場的開發(fā)，尋求藍海策略，由此可見變壓器界的生態(tài)演變。在未來的變壓器業(yè)仍有不可忽視的市場，如何創(chuàng)造企業(yè)新機.均是企業(yè)的新議題?！?/p>

“BOBBIN行業(yè)，品種類型越來越多，新材料層出不窮，歐盟二指令的實施對BOBBIN原材料提出了更高的要求，為此美聲建造了自己的原材料生產車間，開發(fā)了多款增強、增韌、阻燃、環(huán)保的新材料，以適應變壓器行業(yè)的需求。確實，2006年BOBBIN行業(yè)發(fā)展很快，我們美聲也不例外。至于未來的發(fā)展我個人認為除了競爭更重要的是合作，取長補短， “三人行，必有我?guī)煛保袠I(yè)企業(yè)之間要多交流，多聚會，這樣才能互相了解、互相幫助，共同促進行業(yè)發(fā)展?！泵缆暤纳虬l(fā)明總經理也在筆者采訪中最后跟記者談到。

行業(yè)企業(yè)去年發(fā)展喜人 高頻是發(fā)展趨勢

在筆者的了解中，2006年度，BOBBIN行業(yè)企業(yè)都取得了很大的發(fā)展，營銷業(yè)績都不錯，

東莞日晟去年比前年翻了一番，樹林、科久、大鋒、美聲都表示業(yè)績不錯，有望今年延續(xù)，“但去年來，原材料價格的上漲給本來平穩(wěn)發(fā)展的變壓器行業(yè)帶來極大的波動，也使得一些中小企業(yè)的發(fā)展更加雪上加霜。況且這種傳統(tǒng)變壓器經過長久市場的價格戰(zhàn)，利潤非常之單薄，市場競爭力已經很差了。面對原材料的上漲，而產品在更新換代過種要求高質量低價位的市場需求，所以高頻電源變壓器的出現是必然的，其的性價比體現出了充分的優(yōu)勢，可想而知未來替代傳統(tǒng)變壓器市場前景是令人鼓舞。高頻變壓器及開關電源變壓器成熟至使市場對BOBBIN的需求量將會大增，這也是很多生產企業(yè)關注的焦點。再者因為競爭激烈和制作成本的降低，全球各電源變壓器產品的生產商紛紛將生產基地轉移到了中國這個大市場，所以在中國大陸來講BOBBIN的勢頭將是很好的?！边@是科久的謝東洋先生談得最到的話題。

委實，BOBBIN行業(yè)的勢頭是很好的，將順延這幾年的發(fā)展趨勢，但未來幾年內的行業(yè)企業(yè)間的整合和殘酷的價格戰(zhàn)將不可避免。BOBBIN行業(yè)出現的雪淋淋的競爭也會司空見慣。但筆者預測，未來三五年，高端的競爭將會白熱化，且國內企業(yè)有望主導市場，“我個人覺得，未來一段時間里，內資企業(yè)終會高過外資企業(yè)，因為中國的經濟發(fā)展，整個制造業(yè)都會帶動起來，現在，已經有些內資企業(yè)在BOBBIN這塊做得很好?！贝箐h的宋紅強先生對未來內資和臺資以及外資最終競爭的看法。

通過對眾多行業(yè)企業(yè)的了解，筆者總結出，BOBBIN行業(yè)中型企業(yè)要想做強，目前最關鍵的是控制成本，包括材料成本和人力成本，怎樣去控制成本，是擺在中型企業(yè)面前最大的一個坎，因為在同等質量的前提下，比的就是價格，比的就是交期，比的就是服務，綜合起來比的就是企業(yè)在整個行業(yè)里的信譽度。幾年的競爭后，很多企業(yè)會強大起來，很多企業(yè)會停產或者轉型，這都是市場之道，外資內資本也好，港資臺資也好，他們的發(fā)展離不開整個產業(yè)的發(fā)展，產業(yè)的發(fā)展也需要他們更好的與之配套，總之，中型BOBBIN行業(yè)企業(yè)要想做強做大，那還真有點任重道遠。

產品設計以及模具設計制造

該過程一般按客戶(變壓器生產商)要求設計的詳細結構，目前多為客戶設計骨架，由骨架生產商按設計好的骨架直接開模。但也有少數情況是客戶提供樣品或簡單的設計圖，由骨架生產商配合完成前期的設計工作。骨架在設計時，需注意以下細節(jié)問題，以減少在生產時經常會發(fā)生的一些不良。

①在骨架設計前期，設計人員需清楚了解骨架在客戶處的使用情況。包括客戶的變壓器成品要求，如外形尺寸等；變壓器生產工藝及各工藝的生產條件，如焊錫溫度、焊錫時間、烘烤溫度、繞線方式等；與該款骨架配合之磁芯型號、尺寸等?？傊羌茉诳蛻舳耸褂脮r的注意事項，務必了解清楚，才能更好的開展接下來的設計工作。

②在骨架結構設計時，應依據客戶提供的圖面或樣品，加上自己的設計經驗，盡量以3D進行模型設計，避免2D建圖和修改的缺陷，然后逐步進行修改，以至最終定案。如果是客戶設計不合理，應該主動提出與客戶技術人員共同重新確認骨架結構。骨架在設計時，需注意以下幾方面：

A原材料需符合客戶的制程和要求，一定要按材質的特性進行骨架設計。一般參照黃卡進行骨架壁厚的確認；同時參照黃卡顯示的溫度，與客戶制程的烘烤及焊錫溫度作對比，是否滿足客戶之工藝條件。如GE的N300X原料之RTIElec溫度為105度，客戶烘烤溫度為130度，顯然這款原料是不符合客戶工藝條件的。

B金屬針腳，能順利通過或平帖客戶端的PCB板，一般使用鐵(鋼)質針腳較多。針對客戶有特殊要求針腳有更好的導電性的情況時，需考慮用銅質等導電性較好的材料。

C目前RoHS、無鹵、SVHC等環(huán)保要求越來越急迫，選材的同時需滿足這些要求。

D需符合變壓器型號要求，外形尺寸需小于變壓器成品尺寸。

E芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大；固定磁芯的葉片一般比磁芯的內徑下限公差要小。這樣設計的目的在于，為方便后續(xù)的磨損修模。帖片類骨架為配合客戶的自動繞線作業(yè)中的松緊恰當要求(繞線過程中配合較松會使骨架脫落，緊了則操作員很難插入或拔出)，芯孔與繞線治具的配合公差則應控制在0.05左右。

F過線槽為銅線的拐線路徑，同時為避免生產中出現破損、插針裂腳、夾砂等異常情況，所以過線槽的寬度需終合考慮：銅線的直徑、針孔邊緣壁厚、毛邊處理砂粒大小。一般情況下，過線槽適合做大，這樣可以避免夾砂，也方便客戶過銅線，但過線槽做大后，剩余的針孔邊緣壁厚便會偏小，插針生產時容易出現裂腳。

G針孔不宜太深，針孔底部的壁厚需保證在0.5mm以上，避免插針時出現插裂或插穿孔的不良。

H需做R角過渡，除增加強度防止破損外，還可改善生產時的一些問題。特別是過線槽邊緣，可防止把銅線外層的絕緣漆包膜刮傷；芯孔邊緣可方便磁芯插入；繞線管四周可增加葉片的強度等。

I需設計插針防反向結構，以凸點效果最佳，這樣可以在跑道對應的方向增加凹槽與凸點對應，避免產品放反而導致的腳位錯。

J擋墻較高或葉片較大的骨架，需設計脫模斜度，方便生產時脫模。

K骨架有配套的蓋子(Cover)時，應該注意與蓋子的配合部位的尺寸。

L帖片式骨架繞線管中間的葉片，應該設計相應的掛鉤，防止繞線時銅線不到位的情況；葉片上還應該設計缺口，以便繞線針順利通過。

M進料口處最好設計凹陷的缺口，視骨架大小而定，一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。這樣可以避免因撥料時的殘留原料影響產品的外形尺寸。如果無法設計缺口，在增加磨進料口的治具，以符合尺寸要求。

N壁厚較厚的塑膠骨架，應在塑膠多的地方設計凹陷的缺口，盡量保證壁厚均勻，避免出現嚴重的縮水現象。

③模具設計和制造。A客戶只是試樣而開發(fā)的樣品，模具一般可設計一穴或兩穴，以打樣生產為目的即可，客戶特別要求小批量生產的，可對模具進行熱處理或選較好的鋼材。

B批量生產的產品，在設計時可將產品以整條直線排列，以便模具型腔、流道、排氣槽的加工。

C前模、后模及滑塊相互配合的部位，應該設計配合斜度，避免直接相碰而發(fā)生模具損壞。

D型腔較深部位(如底部凸點或擋墻)，應該設計脫模斜度和排氣孔，以便成型時排氣順暢而減少少料的發(fā)生。

E模具鑲件規(guī)格盡量通用和易于更換清理，以便及時更換和維修。

④樣品檢測和承認階段。工程或業(yè)務在送樣時，須對產品進行嚴格測試和把關：

A產品尺寸，其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控的重點。

B強度測試，一般骨架可達到3Kgf，對于結構比較單薄或產品較小時，強度相對較小。

C耐電壓測試，通過高壓測試(如3.5KV,2mA,60S的耐壓條件)，可在設計階段避免因選材、壁厚不合理而引發(fā)的耐壓不良。

D焊錫測試，測試針腳上錫情況，以及經瞬間(1-3S)高溫后本體的變形、起泡情況。

E產品平整度，測試與PCB板接觸的底部凸點或平面，是否有翹曲變形的狀況，一般業(yè)界以0.1mmmax作為管控的標準，骨架越大，可對平整度尺寸進行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控最為嚴格，因為針腳平帖度是直接與PCB平帖相聯系的管控點。

F客戶有要求對重要部位作CPK管控時，需增加CPK確認。

G客戶承認產品后，應保留送樣產品及客戶簽回的承認書。

H資料文件(產品規(guī)格圖、作業(yè)標準書、全檢指導書、包裝規(guī)范等)需發(fā)行至相關部門，以便后續(xù)量產時對產品品質的管控。

I骨架變更時，在圖面作好變更標識，增加版本變更的詳細記錄；同時對變更前產品作出隔離處理，避免改模前和改模后的產品混料。

骨架生產階段

①射出成型

該過程是將高溫狀態(tài)下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機的壓力，噴射到骨架模具型腔中，經過一定的成型和冷卻時間，經由頂出系統(tǒng)使骨架脫離模具。該過程管控的重點為射出時的溫度、壓力，以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化，必定影響產品基本尺寸的變化、產品強度及特性的變化，以及毛邊的厚薄變化，毛邊厚薄狀況也會直接影響下一工序的運作。該過程可由PQC導入SPC對這一系列的變化進行監(jiān)控，以便盡早發(fā)現變化之處，盡早作出相應的調整，從而更加保證產品的質量。對生產完畢的模具，需進行及時的清理和保養(yǎng)，以延長模具使用壽命，為企業(yè)帶來更多的效益。

另外，在環(huán)保要求日益嚴苛的今天，對原料(包括再生料、環(huán)保料、非環(huán)保料)的管控更為重要，如何避免非環(huán)保料對環(huán)保料的污染，將是后續(xù)加工企業(yè)考慮的重點。至少現在我們可以做到以下幾點，來減少環(huán)保異常風險：

A企業(yè)不購買或不生產非環(huán)保產品，當然這是最有效的。

B成型時的上料狀況詳細記錄，如上料的型號、批號、時間、數量等。

C嚴格管理再生料，盛裝再生料盡量做到型號、批號與原包裝袋一致。

D以原料的系列(如PA、PBT、PET等)或型號區(qū)分粉碎機和混料機，避免因機臺內未清理干凈而發(fā)生相互污染的現象。

E減少或不使用外購的未經環(huán)保檢測合格的脫模劑、潤滑油等。

F盡量使用本色原料生產，避免使用色母。佛山利達玩具廠的環(huán)保案例相信大家都很熟悉了。

②毛邊處理

該過程主要針對電木類骨架，為順利排出成型過程中所產生的氣體，我們需在模具上增加排氣槽，融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽，所以我們需要通過特定的制程，運用毛邊處理機對毛邊進行處理。在毛邊的管控中，我們需要測量產品的尺寸，以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸；另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。

在毛邊處理過程中，我們應該根椐產品的結構特性，如過線槽大小，產品葉片強度，來選擇砂料的大小。否則會造成砂?？ㄔ谶^線槽阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進行毛邊處理，否則會影響針腳的垂直度。

針對塑膠類的產品，只有通過手工處理。SMD類的電木產品，可先經過隧道式毛邊機處理過，再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。

③插針

插針，也叫植PIN，其過程主要是使卷軸式的線材，先后經過插針機的整線治具、打點治具、切斷刀模主要治具，同時產品由跑道，由送料桿將其送入底坐，底坐經由插針機裝置往上運動與切斷刀模配合，被切斷后的針腳此時將被插入產品對應的針孔中。該過程可以通過調整打點治具增加針腳的拉(推)力，調整切斷刀模滿足客戶針腳長度的需要。在整個過程中如果某一細節(jié)出現問題，將會產生一系列的品質問題，如針彎(未被整直，呈弧形)、針刮傷露銅、打點外露、拉(推)不足、腳長變化、少針、破損、裂痕或裂腳等，所以插針整個工序也是相當的重要。對于L型針的插針過程，需在底坐兩側增加翹平的治具，由氣缸帶動進行工作即可；對于U型針的插針過程，除按L型針工藝以外，還需在底座后段增加壓平治具進行壓平，確保成型后的U型針腳的平帖度。對于塑膠產品的插針，在產品設計時需在側面增加逃氣孔，和針孔底部連通。防止在插針焊錫后產生針下掉或完全掉腳的不良現象。

品質檢查

除在開發(fā)設計時對新產品進行品質驗證，生產階段對產品進行首件和巡回檢查外，最終的全數檢驗也是加強品質的重要一環(huán)。電木類骨架屬于易碎產品，在生產時的每個環(huán)節(jié)都能產生破損異常，如毛邊處理時的碰撞、插針時的碰撞、產品中轉時的碰撞等。所以很有必要進行全數的檢查，這樣才能將不良品篩選出，確保送到客戶處的產品都為良品，提升公司的品質形象。在最終檢驗時，最好安排經驗豐富的老員工進行操作，針對每一款產品，單獨作成全檢指導書后懸掛于全檢現象，由全檢員按指導書要求進行挑選。挑選時盡量以較慢的速度，確保每顆產品的每個部分都能確認一遍。

以上的產品設計、模具設計制造、生產階段相互聯系，每個工藝都會影響到整個骨架生產。產品設計直接影響到模具的設計制造，按產品結構無法設計制作模具等；當產品結構設計不合理時，模具制造好后在射出成型時會帶來間接的影響，如膠體過厚而產生縮水、結構單薄而易碎等設計不合理帶來的問題；插針時因針孔邊緣膠體較薄而產生裂腳不良。所以在整個骨架的設計和制造過程中，設計是非常重要的一環(huán)，好的設計會為后續(xù)生產帶來很多不必要的修模動作，以及較高的品質不良而引發(fā)的產品報廢。

1為變壓器中的銅線提供纏繞的空間，

2固定變壓器中的磁芯。

3骨架中的線槽為變壓器生產繞線時提供過線的路徑。

4骨架中的金屬針腳為變壓器之銅線纏繞的支柱；經過焊錫后與PCB板相連接，在變壓器工作時起到導電的作用。

5骨架底部的擋墻，可使變壓器與PCB板產生固定的作用；為焊錫時產生的錫堆與PCB板，和磁芯與PCB板，提供一定距離空間；隔離磁芯與錫堆，避免發(fā)生耐壓不良。

6骨架中的凸點、凹點或倒角，可決定變壓器使用時放置方向或針腳順序。

正是由于骨架有這么多的特征，其形狀可謂千變萬化。就同一款骨架來講，例如EE-19立式直插電木的骨架，具體到這么細的一個分類以后，其骨架至少也有十幾種。有的是擋墻高度不一樣，有的是繞線槽尺寸不同，即使是最重要最關鍵的尺寸PIN距和排距，也都不一樣。這樣，給骨架的供求雙方都造成了許多的困難。尺寸稍微相差一點點，現有的模具就不能使用。簡單一點的要配合新開模具的某一部分，復雜點的整套模具都得重開。極大的提高了變壓器的制作成本，在業(yè)界，因為找不到適合的模具，而導致變壓器廠沒辦法接單的情況屢屢出現。許多變壓器廠的朋友都有一個共識，在所有的變壓器的組成材料中，骨架是最不好找的。對于骨架廠的來講，自己開發(fā)了許多套模具，因為沒有訂單擺在架子上閑置，卻不知道有的變壓器廠因找不到這種產品的模具而放棄了到手的訂單。

骨架一般按變壓器所使用的磁芯(或鐵芯)型號進行分類，有EI、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型號，而每個型號又可按磁芯(或鐵芯)大小進行區(qū)分，如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型號。骨架按形狀分為：立式和臥式兩種；按變壓器的工作頻率又分為高頻骨架和低頻骨架兩種，這里所講的頻率，并不是指使用的次數，而是指變壓器在工作時周期性變化的次數，單位是赫茲(Hz)，簡稱赫，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)或GHz做單位；按骨架的針腳使用性質，又分為傳統(tǒng)式骨架（DIP）和帖片式骨架（SMD）兩種。

骨架在變壓器中的作用主要有以下幾點：

1、為變壓器中的銅線提供纏繞的空間，

2、固定變壓器中的磁芯。

3、骨架中的線槽為變壓器生產繞線時提供過線的路徑。

4、骨架中的金屬針腳為變壓器之銅線纏繞的支柱；經過焊錫后與PCB板相連接，在變壓器工作時起到導電的作用。

5、骨架底部的擋板，可使變壓器與PCB板產生固定的作用；為焊錫時產生的錫堆與PCB板，和磁芯與PCB板，提供一定距離空間；隔離磁芯與錫堆，避免發(fā)生耐壓不良。

6、骨架中的凸點、凹點或倒角，可決定變壓器使用時放置方向或針腳順序。

骨架，又名變壓器骨架，或變壓器線架，英文統(tǒng)稱為Bobbin，是變壓器的主體結構組成部分。變壓器在當今社會被廣泛的使用，對應的主體也必不可少，所以目前骨架有著無可取代的作用。