板式散熱器散熱器節(jié)能

從材質(zhì)上看，導(dǎo)熱性好的散熱快，熱效率高，相對(duì)就節(jié)能。

各種材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)高低排序?yàn)椋恒~、鋁合金、鑄鋁、鋼、鑄鐵、不銹鋼、塑料。從熱效率看，銅的最好，鋁的次之，鋼的也好，塑料的最差。

從生產(chǎn)條件上看，工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械化，自動(dòng)化程度高，能耗少的產(chǎn)品節(jié)能。

鑄鐵散熱器生產(chǎn)工藝復(fù)雜，總的能耗高，鋼制散熱器生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，機(jī)械化，自動(dòng)化程度高，總的耗能低，成本低。

從金屬熱強(qiáng)度指標(biāo)看，數(shù)字高的節(jié)能。

金屬熱強(qiáng)度是散熱器在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況下，每單位溫度下單位質(zhì)量金屬的散熱量，單位是W/KG℃，它是一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，反映出節(jié)材、節(jié)能性。不同材質(zhì)、形式散熱器的金屬熱強(qiáng)度值不同，鑄鐵0．3－0．4．鋼制0．8－1．0以上，鋁制1－3以上，顯然，鋁的最好，鋼次之，鑄鐵的最差。

安裝恒溫控制閥，能調(diào)控室溫，節(jié)約能源20%以上，安裝恒溫閥，宜選用散熱快，熱效率高的散熱器，否則調(diào)控不靈，難達(dá)恒溫目的。

從散熱器水容量上看，水容量與散熱量的比值小的散熱器節(jié)能。

水容量小，加熱、輸送循環(huán)能耗少小，升溫快，效率高，節(jié)能。鋼串片、鋼制翅片管對(duì)流散熱器、銅管對(duì)流散熱器的水容量小，節(jié)能。

從散熱器的高度及組裝片數(shù)上看，片不太高、組裝片數(shù)少的散熱器，有利更好散熱、節(jié)能。

柱型散熱器的柱數(shù)不宜太多，一邊2柱、3柱較好，柱數(shù)太多反而不節(jié)能。柱數(shù)多了，各柱不能充分散熱。

裝散熱器罩不節(jié)能，會(huì)降低散熱量15%－－25%．

從接管方式上看，上進(jìn)下出的好。有時(shí)下面兩邊進(jìn)出散熱量會(huì)降低20%?，F(xiàn)流行集中下進(jìn)下出，為隱藏管道，其散熱器內(nèi)部水流為上進(jìn)下出，對(duì)散熱量影響不大（約5%）。

制散熱器分為兩種，鋼制板式暖氣片和鋼制柱式暖氣片。一般的家庭客戶很難分辨這兩者有什么不同，實(shí)際上二者有很大的區(qū)別：

鋼制板式散熱器是用一整塊的鋼材連接在一起的，焊點(diǎn)較少，不會(huì)出現(xiàn)漏水的情況，而且散熱性能也不錯(cuò)。由于它散熱性能好，外觀小巧，采用內(nèi)防腐之后，能夠很好的保證暖氣片的使用壽命和安全，不容易出現(xiàn)漏水的情況，一般南方家庭使用的比較多。不過，鋼制鋼制板式散熱器也有一個(gè)很大的缺陷，就是如果暖氣片的某個(gè)地方出現(xiàn)問題，整個(gè)暖氣片就要全部換新的，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

鋼制柱式暖氣片是由相同規(guī)格的幾片暖氣片連接在一起，根據(jù)需要可以增加或者減少片數(shù)。如果某一片暖氣片出現(xiàn)了問題，只要更換損壞的那片就可以了，而其他的暖氣片不會(huì)受到任何影響。此外，鋼制柱式暖氣片外形美觀，可選擇性多，散熱性能穩(wěn)定，低碳節(jié)能，綠色環(huán)保，深受工廠、校園、家庭等眾多場(chǎng)所的青睞。

我國是供暖散熱器的生產(chǎn)大國和使用大國，散熱器的類型很多，從材質(zhì)上分有鋼制、鑄鐵、鋁制、銅質(zhì)和塑料等5種，從形式上分有柱型、板型、翼型、柱翼型、板翼型、扁管型、串片型、翅片管型、對(duì)流型、復(fù)合型、組合型等。節(jié)能環(huán)保是當(dāng)前全世界都很關(guān)注的大問題。為使我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，國家提出近期建筑節(jié)能50%的目標(biāo)，像北京等一些大城市甚至要建筑節(jié)能65%。我國的采暖能耗很大，約為發(fā)達(dá)國家的3倍，散熱器的節(jié)能應(yīng)引起高度重視?，F(xiàn)從節(jié)能環(huán)保的角度來看我國現(xiàn)有各種散熱器的特性，以便人們科學(xué)地選用。

建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫好，門窗密封隔熱性好的室內(nèi)可少用散熱器，節(jié)能。

在散熱器的墻上安裝一塊隔熱板，能減少墻體傳熱的損失，節(jié)能。

從散熱器的外表涂層上看，傳統(tǒng)的涂銀粉漆會(huì)降低散熱量約10%，而涂漆能提高散熱量，節(jié)能。

復(fù)合型散熱器由于兩種金屬熱膨脹系數(shù)不同，其復(fù)合面熱阻增加，會(huì)降低散熱量，不利節(jié)能。

內(nèi)防腐涂料導(dǎo)熱性差，影響散熱，不利節(jié)能。內(nèi)防腐涂料工藝復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)保性差；使用中涂料可能剝落，影響熱媒水質(zhì)。

鑄鐵散熱器生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)條件差，煙塵粉塵大，環(huán)保性差。

塑料散熱器廢棄后不能降解，又難以回收，會(huì)污染環(huán)境。

內(nèi)腔粘砂的鑄鐵散熱器會(huì)污染熱媒水質(zhì)，會(huì)損壞溫控閥和熱量表。

不規(guī)范使用的鋼制散熱器易氧化腐蝕，也會(huì)污染熱媒水質(zhì)，會(huì)損壞溫控閥和熱量表。

鋁制、銅制散熱器不污染水質(zhì)，廢棄后材質(zhì)可回收利用，環(huán)保性好。

以上僅從節(jié)能環(huán)保角度看散熱器，實(shí)際應(yīng)用時(shí)還應(yīng)多方面考慮，包括使用壽命，美觀裝飾性，價(jià)格經(jīng)濟(jì)性等綜合分析評(píng)定。

鋼制板式散熱器為單板單對(duì)流，雙板單對(duì)流，雙板雙對(duì)流，三板三對(duì)流4種。屬于采暖散熱器器的一種。鋼制板式散熱器品種按型號(hào)分可以分為標(biāo)準(zhǔn)型和復(fù)合型2種，所謂的的標(biāo)準(zhǔn)型就是進(jìn)水和回水在散熱器側(cè)面，為側(cè)進(jìn)側(cè)出型；而復(fù)合型就是進(jìn)水和回水在散熱器下側(cè)，復(fù)合型進(jìn)、回水可在左下側(cè)，可在右下側(cè)。而按其結(jié)構(gòu)分可以分為10型、11型、20型、21型、22型、33型、44型等。常規(guī)鋼制板式散熱器的高度200mm、300mm、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm、900mm，長(zhǎng)度在400--3000mm不等。

1、對(duì)流熱大，使人體感覺更舒適，就好象溫柔的太陽光照射到人體時(shí)感到的溫暖一樣。

2、焊縫最少，優(yōu)質(zhì)鋼材受破壞影響也最少，滲漏隱患也最少，產(chǎn)品質(zhì)量好。

3、采用電阻焊，無焊縫，不污染熱媒水質(zhì)。

4、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；生產(chǎn)效率高，相對(duì)成本較低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)。

鋼制板式散熱器在整個(gè)生產(chǎn)過程中沒有焊接介質(zhì)，所以鋼的成分沒有明顯的變化，加之原材料選用優(yōu)質(zhì)冷扎鋼，由于鋼板含碳量很低，所以焊接過程中碳對(duì)組織形態(tài)的影響不大，對(duì)焊接前后的物理性能影響也很小。另外， 對(duì)鐵素體鋼帶而言，鐵素體本身的晶粒越大，其強(qiáng)度，尤其是韌性越低；晶粒小則反之。在保定益友的焊接生產(chǎn)線上，點(diǎn)焊和縫焊加溫和冷卻的速度都非常快，晶粒沒有足夠長(zhǎng)大的時(shí)間，因此，焊接過程對(duì)鋼板的物理性能影響 很小。基材的性能可以充分體現(xiàn)在散熱器的質(zhì)量上。

鋼制板式散熱器外觀簡(jiǎn)約典雅，彰顯尊貴，集功能性與裝飾性于一身。歐洲經(jīng)典的純白，及時(shí)白色墻面的理想補(bǔ)充，也與多彩的室內(nèi)裝飾相得益彰。所有板式散熱器都經(jīng)過第二代KTL電泳底漆，表面噴涂了一層耐熱耐磨的環(huán)氧樹脂粉末并經(jīng)過200℃高溫烘烤，因此它的外觀能在十年后保持與新安裝時(shí)無異。

1、材質(zhì)：片頭選用ST14優(yōu)質(zhì)低碳軟鋼板沖壓，厚度為1.2mm。強(qiáng)度高，延展性好，沖壓后無裂紋，增加了材料本身的抗腐蝕能力。立管選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼管，厚度為1.5-1.8mm，減少了鋼材的氧化腐蝕，從材質(zhì)上保證了散熱器的壽命。

2、焊接方式：我公司采用全自動(dòng)氬弧焊焊接工藝，單面焊接，雙面成型，焊縫均勻光滑，無夾渣、無焊餾，焊接質(zhì)量高，優(yōu)于其他廠家手工焊接或電阻焊接造成的焊接缺陷。

3、防腐工藝：我公司增加了涂裝內(nèi)防腐工藝，可極大地增加散熱器的壽命。防腐液選用國內(nèi)先進(jìn)的防腐涂料 ,防腐性能卓越。采用先進(jìn)的真空防腐灌裝，消除了散熱器內(nèi)腔尖角、焊接處形成的死角氣泡。

鋼制板式散熱器生產(chǎn)工藝流程：片頭采購——焊接——打磨——切斷（立柱鋼管采購—切斷）——對(duì)接點(diǎn)焊——焊接——打磨——單片試壓——組裝焊接——試壓——前處理——內(nèi)防腐涂裝——烘干——噴涂——包裝——成品