玻璃窯爐

玻璃窯爐——玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)

全氧燃燒技術(shù)是一項(xiàng)節(jié)能和環(huán)保效果明顯的技術(shù)，目前國際上只有建成投產(chǎn)3 座大型浮法玻璃熔窯采用了全氧燃燒技術(shù)，但在國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線上應(yīng)用還是空白。使用全氧燃燒技術(shù)的熔窯，不再需要換火，也沒有了空氣助燃熔窯中的蓄熱室結(jié)構(gòu)。全氧燃燒技術(shù)能夠大幅度的減少生產(chǎn)過程中能源的消耗以及廢氣的排放，提高玻璃的質(zhì)量?，F(xiàn)在，該技術(shù)的吸引力隨著氧氣成本的不斷降低和能源成本不斷增加而與日俱增，相信在不遠(yuǎn)的將來，該技術(shù)就將在國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線上得到推廣應(yīng)用。

玻璃窯爐——利用全氧燃燒玻璃熔窯

全氧燃燒的熔窯的廢氣量要比空氣助燃的熔窯少，且煙氣溫度比較高，其可以被用來產(chǎn)生蒸汽、預(yù)熱配合料或者碎玻璃、熱力發(fā)電、制備全氧燃燒所需要的氧氣或者預(yù)熱氧氣及燃燒氣。從目前已經(jīng)進(jìn)行的大量的實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果看，利用全氧燃燒窯的高溫廢氣直接預(yù)熱配合料，其節(jié)能效果更加明顯。利用全氧燃燒窯的高溫廢氣可以將配合料預(yù)熱到510℃，全氧燃燒加上配合料預(yù)熱較傳統(tǒng)的空氣助燃工藝可以降低能耗37%。越來越高的能源成本使得對該技術(shù)進(jìn)行投資越來越有價值。

玻璃窯爐——新型熔化和澄清技術(shù)

理論上玻璃液形成的溫度在1450℃即可，通常浮法玻璃熔窯最高熔化溫度達(dá)1580～1600℃，主要是為了高溫澄清，以消除玻璃液中的氣泡。通過采用減壓澄清技術(shù)，將傳統(tǒng)玻璃熔窯熔化部具備的熔化和澄清功能通過窯爐結(jié)構(gòu)的變化完全分開，即將玻璃的熔化和澄清功能完全分開，可以降低熔化溫度，節(jié)約能源，并且有效排除氣泡，提高玻璃液熔化質(zhì)量。采用減壓脫泡后，微氣泡數(shù)可降到0.2 個/kg 玻璃液；還能將熔化、澄清溫度降低150℃，所以既可以節(jié)省熔化、澄清所需燃料的30%，又減少了氮氧化物的排放，有利于環(huán)境保護(hù)，延長熔窯壽命。國外的研究取得一定的進(jìn)展并取得工業(yè)化試驗(yàn)的成功。這是一項(xiàng)前瞻性的、非常有前途的技術(shù)，必將給玻璃熔化技術(shù)帶來一場重大突破。

玻璃窯爐——鼓泡燃燒技術(shù)

研究的目的在于強(qiáng)化玻璃液的循環(huán)，在促進(jìn)玻璃液的澄清和均化的同時，不浪費(fèi)能源。

解決問題的方法是：從熔窯的底部噴入可燃?xì)?，該氣體在玻璃液中上升時可以攪拌玻璃液，

當(dāng)氣體到達(dá)玻璃液表面時，在高溫氣氛下與窯內(nèi)殘存的氧發(fā)生反應(yīng)燃燒，該燃燒又加熱了玻

璃液表面。也就是同時起到攪拌和加熱作用，這樣不僅減少能源消耗，也縮短了加熱時間。

玻璃窯爐——對流熔化技術(shù)

玻璃在熔窯中被加熱，主要是通過輻射，還有部分是對流方式。在對流熔化中，一個或

者數(shù)個噴槍被安裝在碹頂上，火焰垂直向下到達(dá)熔體表面。這種對流方式能夠促進(jìn)熱量的傳

輸和能量的節(jié)省。該技術(shù)已經(jīng)被安裝在數(shù)個實(shí)驗(yàn)爐上，其也可以作為熔窯的一種革新方式。

對流熔化的方式同樣可以在熔窯改造的時候使用。

玻璃窯爐——提高質(zhì)量的新型玻璃組成研究

通過研究開發(fā)更易熔玻璃組分、復(fù)合性原料和助熔劑，加強(qiáng)助熔、節(jié)約資源、提高質(zhì)量。

玻璃窯爐——借助計算機(jī)仿真模擬技術(shù)

為節(jié)能熔窯的開發(fā)、減少污染物排放、提高產(chǎn)品品質(zhì)等研究提供了數(shù)值試驗(yàn)平臺；

玻璃窯爐——應(yīng)用新型結(jié)構(gòu)熔窯

如臺階式池底結(jié)構(gòu)等，進(jìn)一步改善玻璃液流、減少回流、減少“死區(qū)”，實(shí)現(xiàn)節(jié)能并提高玻璃質(zhì)量；

玻璃窯爐——采用全密封投料口結(jié)構(gòu)

減少散熱和粉塵，提高預(yù)熔效果。

玻璃窯爐——采用REDOX熔化控制

最大限度的減少玻璃液中的氣泡，從而可以適當(dāng)降低澄清溫度或減少澄清時間，達(dá)到節(jié)能和提高質(zhì)量的目的。

玻璃窯爐——富氧燃燒技術(shù)

利用浮法玻璃工廠制備氮?dú)馐钱a(chǎn)生的富氧空氣，通過不同方式加入熔窯參與燃燒，提高熱效率、節(jié)約燃料、提高熔化質(zhì)量。

玻璃窯爐—— “深層”澄清與均化技術(shù)

通過對配合料區(qū)域或熱點(diǎn)處用壓縮氣體對玻璃液進(jìn)行鼓泡，可以改變玻璃液深度方向的活化熱交換過程，有助于縮短硅酸鹽和玻璃形成時間，有利于改善玻璃液的均化，并且穩(wěn)定泡界線，對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃有明顯的作用。

玻璃窯爐——玻璃熔窯輔助電助熔技術(shù)

不僅可用來提高浮法玻璃窯爐的生產(chǎn)能力，提高其熱效率，而且可用來改進(jìn)玻璃液的均化。

玻璃窯爐——全氧輔助燃燒技術(shù)

（即0 號小爐全氧助熔技術(shù)）：有利助熔，可以提高玻璃液熔化質(zhì)量、減少1 號小爐堵塞。國內(nèi)已有華光等玻璃生產(chǎn)線采用。

玻璃窯爐——玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)

我國浮法玻璃工業(yè)燃料一般采用重油，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝導(dǎo)致煙氣中含有大量二氧化硫而造成大氣污染。在環(huán)保要求越來越嚴(yán)格的情況下，玻璃熔窯煙氣脫硫治理已刻不容緩。國內(nèi)已有SYP 廣東浮法、深圳南玻浮法等生產(chǎn)線采用煙氣脫硫技術(shù)和裝備，取得了滿意效果。

玻璃窯爐——玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電技術(shù)與裝備

玻璃熔窯廢氣帶走入窯熱量的30%左右，廢氣余熱中可利用的部分占排煙損失的65～80%。目前，這部分熱量絕大部分被直接排到大氣中。實(shí)現(xiàn)對玻璃熔窯廢熱資源的動力回收，將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)換成清潔的“電能”，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，減少大氣污染物的排放，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會效益多贏的局面，開辟

玻璃窯爐一條屬于浮法玻璃行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路

目前，研究開發(fā)的適合玻璃熔窯工作特點(diǎn)和煙氣特性的余熱發(fā)電技術(shù)已在廣東信義等玻璃企業(yè)應(yīng)用。

玻璃窯爐電輔助加熱

目前有些特殊要求的玻璃窯爐在某些局部采用電極進(jìn)行輔助加熱，以提高玻璃熔化效率和質(zhì)量。

玻璃窯爐全電熔爐

生產(chǎn)高品質(zhì)光學(xué)玻璃或工藝玻璃采用全電加熱方式，有些玻璃生產(chǎn)還采用鉑金坩堝澄清和均化。

對于特種玻璃行業(yè)2012年1季度將是未來3-5年利潤低點(diǎn)的判斷逐漸被證實(shí)；預(yù)計3季度時玻璃行業(yè)整體的凈利率將由2012年1-2月份的-5%逐步回升到0%附近。但由于宏觀經(jīng)濟(jì)在下半年和2013年上半年出現(xiàn)強(qiáng)勁回升的可能性不大，預(yù)計行業(yè)復(fù)蘇也是溫和的復(fù)蘇。另外，由于國內(nèi)還有24條已建生產(chǎn)線等待點(diǎn)火，我們企業(yè)盈利在達(dá)到盈虧平衡后利潤率回升的速度會明顯放緩，行業(yè)將在盈虧平衡點(diǎn)附近至少震蕩到2012年年底甚至2013年一季度。

玻璃期貨推出之前1-2周玻璃板塊存在短期的交易性機(jī)會。09年鋼鐵和PVC期貨推出之前的1-2周內(nèi)，兩個板塊分別上漲14.07%和10.47%。而目前特種玻璃行業(yè)的基本面與當(dāng)時鋼鐵和PVC行業(yè)從底部回升的基本面十分類似。我們預(yù)計在玻璃期貨推出之前玻璃板塊也將存在短期交易性機(jī)會。

2021年3月9日，《平板玻璃窯爐能耗測定方法》發(fā)布。

2022年2月1日，《平板玻璃窯爐能耗測定方法》實(shí)施。

本書從玻璃窯爐的設(shè)計、施工和使用三者之間的聯(lián)系出發(fā)，較為詳細(xì)地介紹了窯爐建筑工程圖紙設(shè)計規(guī)范、玻璃窯爐用耐火材料、玻璃窯爐的砌筑施工、放水和烤窯、玻璃窯爐的熱修等內(nèi)容。

本書既可作為職業(yè)教育“建筑材料工程技術(shù)專業(yè)”的教學(xué)用書，也可作為現(xiàn)代玻璃企業(yè)的崗位培訓(xùn)教材，同時可供工程技術(shù)人員閱讀參考。