表面烘干砂型

(1)原砂鑄鐵件和鑄鋼件的干型大多采用粒度較粗的原砂。例如，40/70目以上。非鐵合金鑄件干型所用原砂其粒度則較細，一般為70/140目和100/200目。

(2)粘結(jié)劑表干型砂一般都采用鈉膨潤土或采用濕強度和熱濕拉強度較高的鈣膨潤上作粘結(jié)劑。干型砂所用的粘土應具有一定的干強度和耐火度。

(3)附加物形狀比較復雜的砂芯和砂型可在型砂混合料中加入可以提高退讓性和潰散性的附加物。

干型砂和表干型砂的配比和性能控制

(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、粘土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型(芯)砂，舊才回用量一般占50~80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5~10%之間，總含泥量要求控制在16~18%以下;如采用鈣基膨潤土還須在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。鑄鐵件的干型砂中粘土和膨潤土的總量控制在8~12%，兩者比例一般在1:1左右，可根據(jù)鑄件大小適當調(diào)整。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5~1.5%的木屑，還可加入2~3%的石油瀝青乳濁液或其它有機水溶性粘結(jié)劑。

鑄鋼件用的干型砂大都采用新砂配制。膨潤土及粘土的加入量占10~15%，有的芯砂和型砂中還加入1.5~3.0%的有機水溶性粘結(jié)劑。

(2)性能控制對干型砂和表干型砂除含水量、濕透氣性、濕壓強度等性能外，表干型砂應著重控制其熱濕拉強度，干型砂應著重控制其干強度。

混制工藝

干型砂的混制工藝與濕型砂基本相同。混秒時間一般在5~15min之間。鑄鐵表干型砂的混砂時間一般均在10min以上。

烘干工藝

干型和表干砂型很重要的一個環(huán)節(jié)是烘干工藝的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要經(jīng)過自然干燥(如24h)或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2~3遍涂料。砂型的烘干溫度見表3。烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。

表3幾種砂型(芯)烘干保溫溫度(℃)

名稱一般砂型加木屑的砂型加有機粘結(jié)劑的砂芯。

烘干溫度350-400300-360250-300。

舊砂回用及性能控制指標。

和濕型砂一樣，干型砂及表干型砂需要定期對舊砂的總含混量和有效膨潤上含量及pH值進行監(jiān)測相應調(diào)整新砂和舊砂的比例，以求得型砂和芯砂性能的穩(wěn)定。總含混量至求控制在16~18%以下。

干型主要用于澆注中、大型鑄件。型砂和砂型的質(zhì)量都比較容易控制，但鑄件尺寸精度較差，砂型需要專門的烘干設備，生產(chǎn)周期較長，因此在許多方面干型正逐漸被自硬砂型所代替。

表干型砂的主要特點是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑。表干型砂的性能及配制基本兼有濕型砂和干型砂的要求。表干砂型不需專門的烘干設備，生產(chǎn)周期比較短，清砂也比較容易，但它對型砂性能和工藝操作要求比較嚴格。表干砂型主要用于澆注中型鑄件，其中較大的達十幾噸重。

干砂型于另外兩種砂型的區(qū)別在于:濕型是造好的砂型不經(jīng)烘干，直接澆入高溫金屬液體;干砂型是在合箱和澆注前將整個砂型送入窯中烘干;表面烘干砂型只在澆注前對型腔表層用適當方法烘干一定深度(一般5~10mm，大件20mm以上)。