玻璃鋼模壓葉輪顧名思義是采用玻璃鋼模壓成型工藝制作的葉輪,其采用玻璃鋼SMC復合材料為其模壓成型原材料。SMC復合材料是Sheet molding compound的縮寫,即片狀模塑料。其主要原料由GF(專用紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑,MD(填料)及各種助劑組成,通過SMC生產機組制作而成的,具有優(yōu)良絕緣性能和強度性能的的模壓成型加工材料, SMC復合材料輕質高強具有突出的比強度、比模量。制 品相對密度僅有1.7~2.0,只有普通鋼的1/4~1/6,比鋁合金還輕1/3,而相對力學性能卻達到或超過普通鋼的水平。SMC復合材料特別如定向玻纖增強SMC復合材料彎曲強度達400MPa以上。因此SMC高強復合材料可以應用于對制品強度比較高的制品上。
SMC復合材料制品特點:
1 .良好的尺寸穩(wěn)定性 :熱固性樹酯基體在加工過程受熱作用發(fā)生交聯形成體型網狀結構,其制品在常態(tài)下尺寸穩(wěn)定好,成型之后發(fā)生的后收縮性也小。制品在長時間的連續(xù)載荷作用下其形狀和尺寸變
化極小,即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小,溫度高低和加載時間的長短諸因素。在固定的載荷和溫度條件下,長時間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。 2.優(yōu)越的耐熱、耐高溫特性:熱固性樹酯基復合材料固化后再也不能軟化,其制品耐熱性相當穩(wěn)定,用1.86MPa的載荷測定,一般其熱變形溫度在2000~280℃內,而纖維增強的熱固性塑料屬于優(yōu)良的絕熱材料,其熱導率一般為0.35~0.47W/(m.K),只有金屬的1/100至1/100。
3.電性能優(yōu)良:SMC復合材料是優(yōu)良的電絕緣材料,可用來制造耐電弧性、耐電壓高強度的制品。
4.卓越的耐腐蝕性:SMC復合材料與普通鋼的電化學腐蝕機理不同,它不導電,在電介質溶液中不會溶解出離子,因而對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等
介質具有良好的化學穩(wěn)定性。2100433B
玻璃鋼模壓葉輪概述
玻璃鋼模壓葉輪顧名思義是采用玻璃鋼模壓成型工藝制作的葉輪,其采用玻璃鋼SMC復合材料為其模壓成型原材料。SMC復合材料是Sheet molding compound的縮寫,即片狀模塑料。其主要原料由GF(專用 紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑,MD(填料)及各種助劑組成,通過SMC生產機組制作而成的,具有優(yōu)良絕緣性能和強度性能的的模壓成型加工材料, SMC復合材料輕質高強具有突出的比強度、比模量。制 品相對密度僅有1.7~2.0,只有普通鋼的1/4~1/6,比鋁合金還輕1/3,而相對力學性能卻達到或超過普通鋼的水平。SMC復合材料特別如定向玻纖增強SMC復合材料彎曲強度達400MPa以上。因此SMC高強復合材料可以應用于對制品強度比較高的制品上。
SMC復合材料制品特點:
1 .良好的尺寸穩(wěn)定性 :熱固性樹酯基體在加工過程受熱作用發(fā)生交聯形成體型網狀結構,其制品在常態(tài)下尺寸穩(wěn)定好,成型之后發(fā)生的后收縮性也小。制品在長時間的連續(xù)載荷作用下其形狀和尺寸變 化極小,即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小,溫度高低和加載時間的長短諸因素。在固定的載荷和溫度條件下,長時間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。 2.優(yōu)越的耐熱、耐高溫特性:熱固性樹酯基復合材料固化后再也不能軟化,其制品耐熱性相當穩(wěn)定,用1.86MPa的載荷測定,一般其熱變形溫度在2000~280℃內,而纖維增強的熱固性塑料屬于優(yōu)良的絕熱材料,其熱導率一般為0.35~0.47W/(m.K),只有金屬的1/100至1/100。
3.電性能優(yōu)良:SMC復合材料是優(yōu)良的電絕緣材料,可用來制造耐電弧性、耐電壓高強度的制品。
4.卓越的耐腐蝕性:SMC復合材料與普通鋼的電化學腐蝕機理不同,它不導電,在電介質溶液中不會溶解出離子,因而對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質具有良好的化學穩(wěn)定性。
杭州市紅日玻璃鋼花盆廠,生產各種玻璃鋼工藝園林花盆、套盆高架橋盆等系列產品的專業(yè)廠。產品是以樹脂基復合材料工藝制作形成。 杭州安華塑業(yè)有限公司,是杭州頗具實力的塑業(yè)公司,也是一家歷史悠久、知名的園藝花...
核心提示:模壓制品設計的目的是要準確的滿足最終產品的使用要求.在開始設計之前先需了解被設 計產品的使用條件和使用環(huán)境空間,從而確定塑料制品的種類和幾何尺寸,以滿足強度要求、安裝...
1,三陽盛業(yè)玻璃鋼集團有限公司 2,北京冀防爆電器儀表有限公司 3,河北華強科技開發(fā)有限公司 4,河北榮耀玻璃鋼科技開發(fā)有限公司 這幾家都是比較專業(yè)的公司噢,可以參考一下
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玻璃鋼模壓防眩板 : 本產品是采用 SMC模塑料生產的高速公路專用防眩板,具有極佳的防眩效果及優(yōu)越的耐侯性能。本 產品設計結構合理,風阻小,不積雪,安裝簡便,美觀經濟,有效的降低了駕駛員的心理負擔和駕 駛疲勞。 各項性能指標符合交通行業(yè)標準 JT/T333—1997《公路方選設施技術條件》 和交通行業(yè)標準 JTJ074—94《高速公路交通安全設施設計及施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定,是現代公路建設中必不可 少的應用產品。 特點: 1、 內含特殊材料,有效抵抗紫外線。 2、 有機色料和無機色料混合而成,不易褪色和變色。 3、 高強度玻璃鋼,內有玻纖,抵抗風載 6M/S,且抗老化性能好。 4、 表面設有兩條加強筋,堅固牢靠,持久耐用。 5、 獨特反“ S”形狀設計,不僅能增加強度,減少空氣壓力,而且還能最大限度地阻擋反方向的燈光。 6、 耐鹽堿腐蝕,耐風沙磨損。 7、 綠色設計,有效降低駕駛疲勞。
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玻璃鋼模壓成型工藝 模壓成型工藝是復合材料生產中最古老而又富有無限活力的一 種成型方 法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內,經加熱、加壓固化成型 的方法。 模壓成型工藝的主要優(yōu)點:①生產效率高,便于實現專業(yè)化和自動化生產; ②產品尺寸精度高,重復性好;③表面光潔,無需二次修飾;④能一次成型結 構復雜的制品;⑤因為批量生產,價格相對低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復雜,投資較大,加上受壓機限制,最適 合于批量生產中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成 樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展,壓機噸位和臺面尺寸不斷增大,模壓料的成 型溫度和壓力也相對降低,使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展,目前 已能生產大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。 模壓成型工藝按增強材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種: 手糊玻璃鋼模具制作工藝 .txt 機會就像禿子頭上一根毛,你抓住就抓