不干膠貼標(biāo)機應(yīng)用行業(yè)

不干膠貼標(biāo)機的應(yīng)用行業(yè)

用途：實現(xiàn)自動給標(biāo)簽上漿糊，在產(chǎn)品圓周面上，自動貼標(biāo)簽功能；

作用：提高產(chǎn)品貼標(biāo)的貼附效率，貼附位置準(zhǔn)確、質(zhì)量好、穩(wěn)定性高；避免人工貼標(biāo)效率低下，貼附歪斜，上膠厚度不均勻和褶皺等一系列問題，有效減少漿糊的浪費，降低貼標(biāo)人力成本，提高產(chǎn)品標(biāo)識美觀度，提升產(chǎn)品綜合競爭力。

適用范圍： 適合任何行業(yè)生產(chǎn)包括瓶裝，袋裝，塑料等材質(zhì)的包裝：

適用標(biāo)簽：紙質(zhì)標(biāo)簽（需上漿糊）；

適用產(chǎn)品：要求在圓周面上貼附上漿糊標(biāo)簽的產(chǎn)品；

應(yīng)用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于食品、日化、醫(yī)藥、酒等行業(yè)；

應(yīng)用實例：炮竹上糊貼標(biāo)，啤酒上糊貼標(biāo)，農(nóng)藥瓶上糊貼標(biāo)等。

不干膠貼標(biāo)機主要技術(shù)參數(shù)

采用微處理回路控制系統(tǒng)，使用觸摸式人機介面；可在直徑25-120毫米的圓瓶上同時粘貼1-2張標(biāo)簽；

功率：220V、50Hz、0.4KW標(biāo)簽規(guī)格：L（15～300）mm x H（15～130）mm

產(chǎn)品規(guī)格：Dia　Ø20～Ø80；H（25～300）mm

貼標(biāo)速度：0～75張/分（一張標(biāo)簽）　0～50張/分（兩張標(biāo)簽）

外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打碼機D-1

不干膠貼標(biāo)機　由于該貼標(biāo)機采用機電一體化的技術(shù)，選用大力矩步進電機驅(qū)動，及光電控制裝置、電源保護裝置等先進系統(tǒng)，因此具有啟動緩沖功能，整體靈敏度高，低速扭矩大，速度穩(wěn)定，工作電壓穩(wěn)定，抗干攏能力強等技術(shù)特性。 保證了貼標(biāo)準(zhǔn)確、貼標(biāo)機穩(wěn)定、可靠、高效。 保證了貼標(biāo)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠、高效。

不干膠貼標(biāo)機適用范圍

不干膠自動貼標(biāo)機適用制藥、食品、輕工、日化.、電子、五金產(chǎn)品、紙箱包裝、文具、包裝機配套改造等行業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。如：保健品、醬菜、月餅、面包、飲料、龜苓膏、托肯印象、洗發(fā)水、藥瓶、輸液袋、油漆、膠水、機油、牙簽盒、濕紙巾、衛(wèi)生巾、快遞袋、郵政封等產(chǎn)品。根據(jù)不同的應(yīng)用場合，可以貼在平面、圓形、方形、錐形、彎角、折角、以及等各種場合。

不干膠貼標(biāo)機翹標(biāo)現(xiàn)象的解決方法

貼標(biāo)中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標(biāo)中的翹標(biāo)現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼標(biāo)，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標(biāo)簽的考驗尤其嚴峻，標(biāo)簽距離底端越近，翹標(biāo)的可能性就越大。實際應(yīng)用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：

（一）、增加標(biāo)簽的粘度，盡量使標(biāo)簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：

①提高被貼軟管的表面質(zhì)量。大部分的產(chǎn)品表面過有光油，會增加貼標(biāo)的困難，內(nèi)容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標(biāo)簽的翹起，如何避免此類問題的發(fā)生, 應(yīng)該是大家要考慮的一個比較重要的問題。

②在貼標(biāo)過程中控制標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力。

③控制貼標(biāo)過程中的溫度。增加貼標(biāo)溫度，會改善貼標(biāo)效果，因為隨溫度的升高，物體內(nèi)部物質(zhì)的活性會增加，標(biāo)簽才更容易與管身融合。

（二）、盡量采用柔軟的標(biāo)簽材料，良好的標(biāo)簽延展性對翹標(biāo)也會有很大改善。

（三）、改變標(biāo)簽的形狀。

將標(biāo)簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區(qū)。當(dāng)然圓弧不可以開的太深, 否則由于標(biāo)簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標(biāo)簽的形狀要做相應(yīng)改變, 這樣不但可以避免翹標(biāo)還可以增加美感。

（四）、消除靜電的影響。

貼標(biāo)過程容易產(chǎn)生靜電, 這對貼標(biāo)效果會產(chǎn)生影響, 適當(dāng)提高貼標(biāo)現(xiàn)場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風(fēng)機也是有效的解決辦法。貼標(biāo)機內(nèi)部設(shè)有濕度自動控制, 更可以單獨控制設(shè)備內(nèi)部的潔凈度, 讓貼標(biāo)遠離灰塵，提高產(chǎn)品的貼標(biāo)質(zhì)量。這樣做到了貼標(biāo)過程中不再有翹標(biāo)現(xiàn)象，達到視覺效果。

自1992年以來，專業(yè)生產(chǎn)自動自動粘貼標(biāo)簽機，全自動和半自動貼標(biāo)簽機的設(shè)計，制造和銷售工作。我們的產(chǎn)品系列完整，分為普通和特殊兩種型號。主要產(chǎn)品有：不干膠貼標(biāo)機，套標(biāo)機，圓瓶貼標(biāo)機，啤酒貼標(biāo)機，半自動貼標(biāo)機，貼標(biāo)機，全自動貼標(biāo)機，自動貼標(biāo)機，貼標(biāo)簽機，自動粘貼標(biāo)簽機。這些產(chǎn)品可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業(yè)。

通過多年來對國內(nèi)外未來貼標(biāo)機及自動貼標(biāo)機發(fā)展趨勢的研究，現(xiàn)已擁有了世界領(lǐng)先的貼標(biāo)機產(chǎn)品新技術(shù)；其中全自動貼標(biāo)機的設(shè)計理念更加先進，并用有了自已的核心專利。

不干膠貼標(biāo)機是近年來貼標(biāo)機的最常見的種類，其技術(shù)也正在飛速地提高。對藥品生產(chǎn)企業(yè)而言，無論從貼標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備，還是從不干膠標(biāo)簽與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求?，F(xiàn)在面對國內(nèi)良莠不一的不干膠貼標(biāo)機市場，藥品生產(chǎn)企業(yè)怎樣才能選擇到性價比更高的不干膠貼標(biāo)機將是人們所關(guān)注的問題。本文將從主功能和控制，送標(biāo)速度、印字速度與產(chǎn)量，特殊用途，貼標(biāo)質(zhì)量四個方面探討了不干膠貼標(biāo)機的選擇要點。

縱覽國內(nèi)外不干膠貼標(biāo)機，其工作原理均大同小異，都是以標(biāo)簽剝離轉(zhuǎn)移加滾壓貼之而成，但其在控制與制造上卻不盡相同。一般不干膠貼標(biāo)機由標(biāo)簽機構(gòu)、滾貼機構(gòu)、熱燙印字機構(gòu)、輸送機構(gòu)、傳動機構(gòu)、機架和控制系統(tǒng)等組成。其中，滾貼機構(gòu)還分為適用于扁瓶的滾輪滾貼方式與適用于圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，不干膠貼標(biāo)機按瓶子狀態(tài)分立式、臥式；按送標(biāo)速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等（異形瓶在制藥工業(yè)較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標(biāo)簽特性分一般標(biāo)簽、透明標(biāo)簽。

過去不干膠貼標(biāo)機所檢測的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動或貼標(biāo)時間更改，若不作此變動就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標(biāo)簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點?！白詣佑嬎銟?biāo)簽長度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調(diào)整，出標(biāo)時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標(biāo)簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標(biāo)機應(yīng)有功能的首選點。

在控制速度的同步性上，不干膠貼標(biāo)機除應(yīng)帶上述“自動計算標(biāo)簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。

在控制系統(tǒng)上，首選（PLC+人機界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：

（1）更穩(wěn)定、更可靠；

（2）以后的維護更方便,升級更簡單；

（3）能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。

此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。

在選擇不干膠貼標(biāo)機時，人們往往只關(guān)注貼標(biāo)的產(chǎn)量（即每分鐘能貼多少件），而沒能綜合地從送標(biāo)速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標(biāo)產(chǎn)量涵蓋了其它指標(biāo)，但其它速度指標(biāo)對使用質(zhì)量與生產(chǎn)發(fā)展起著關(guān)鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構(gòu)的優(yōu)劣與潛在的能動性，這也是選擇不干膠貼標(biāo)機應(yīng)綜合考察的緣故。

（1）不干膠貼標(biāo)機的送標(biāo)速度，現(xiàn)在常有人在配套不干膠貼標(biāo)機產(chǎn)量時，沒能根據(jù)標(biāo)簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑制造商樣本中的最高產(chǎn)量指標(biāo)作選擇也是不合理的，因為一般制造商樣本所給出的最高產(chǎn)量指標(biāo)是以某個標(biāo)簽長度與某種印字方法為依據(jù)而定的。因此，在不干膠貼標(biāo)機的產(chǎn)量選擇上應(yīng)首先考察其送標(biāo)速度，從理論上送標(biāo)速度與貼標(biāo)產(chǎn)量的關(guān)系為：Q=1000V/（L+a）

其中：Q為以最大送標(biāo)速度計算出的最大貼標(biāo)產(chǎn)量，件/分；V為最大送標(biāo)速度，m/min；L為單個標(biāo)簽長度，mm；a為標(biāo)簽之間間距，mm。

例如，對一個直徑φ36瓶進行貼標(biāo)時，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是當(dāng)你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼標(biāo)簽長度L=52mm時，最大貼標(biāo)產(chǎn)量也只能在400件/分范圍，更不要再考慮到以后提速或更換更長標(biāo)簽。

國內(nèi)市場上，一般不干膠貼標(biāo)機產(chǎn)品的最大送標(biāo)速度為38m/min，而有技術(shù)實力的公司把產(chǎn)品的最大送標(biāo)速度定為70m/min，這指標(biāo)可說明：在確保原貼標(biāo)產(chǎn)量情況下，也能適應(yīng)標(biāo)簽長度變換（變長）；高送標(biāo)速度是建立在機械硬件質(zhì)量、元件高配置與伺服控制的技術(shù)上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的專業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)。

（2）不干膠貼標(biāo)機的印字速度，對制藥工業(yè)所用貼標(biāo)機而言，標(biāo)簽?zāi)茉谖挥∩吓栍葹橹匾?。因此，在不干膠貼標(biāo)機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實際貼標(biāo)生產(chǎn)能力值。

不干膠標(biāo)簽上印批號在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標(biāo)簽印批號的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)成本與設(shè)備維護成本低；二則是熱燙印字不會發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發(fā)異味會影響空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著環(huán)保的一面。

雖然，熱燙印字有著其特點，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止，國內(nèi)熱燙印字機最快速度一般在400次/分，過了此值打印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不干膠貼標(biāo)機最高產(chǎn)量也只能定為400件/分，超過500件/分產(chǎn)量的不干膠貼標(biāo)機便要配噴墨打印了。

在瓶子貼標(biāo)時，常會遇到特殊用途的問題，對制藥生產(chǎn)而言，可能會遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標(biāo)簽附著力下降或產(chǎn)生貼標(biāo)表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對不干膠貼標(biāo)機的選擇提出了更特殊要求。

3.1、對雙面貼在選擇上應(yīng)考慮方面

若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應(yīng)考慮以下幾點：

（1）標(biāo)簽頭可實現(xiàn)多維空間的調(diào)整，以確保貼標(biāo)的準(zhǔn)確度，如6維空間的調(diào)整；

（2）標(biāo)簽頭采用雙壓輥設(shè)計，以提高標(biāo)簽的張緊力，以利與長標(biāo)簽的出標(biāo)。

3.2、貼標(biāo)表面易產(chǎn)生“氣泡”問題的考慮方面

（1）應(yīng)消除靜電的影響，可采用去靜電離子風(fēng)機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標(biāo)簽的靜電；

（2）增加標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力，盡可能增加標(biāo)簽與瓶子間的附著力；

（3）貼標(biāo)過程中，盡可能使標(biāo)簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走“氣泡”。

一般公認的貼標(biāo)質(zhì)量要求為：

（1）貼標(biāo)誤差≤±1mm，即使重新反復(fù)多次貼標(biāo)的重合位置也能達到此值；

（2）貼后標(biāo)簽與瓶面應(yīng)貼合，應(yīng)平整，無皺紋、無“氣泡”現(xiàn)象；

（3）打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現(xiàn)象，且批號位誤差<±1mm。

要能實現(xiàn)上述貼標(biāo)要求的話，除標(biāo)簽質(zhì)量與合理操作外，還與設(shè)備有關(guān)，故選擇上應(yīng)考慮以下幾點：

（1）貼標(biāo)的平整度，主要看滾貼機構(gòu)的合理設(shè)計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標(biāo)簽與瓶體表面的線接觸；

（2）驅(qū)動元件的高配置要求，因為送標(biāo)動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標(biāo)質(zhì)量，其系統(tǒng)應(yīng)用閉環(huán)控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；

（3）檢測方式與檢測元件，也是確保貼標(biāo)質(zhì)量與貼標(biāo)產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標(biāo)簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標(biāo)簽與標(biāo)簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當(dāng)前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；

（4）要能達到完美貼標(biāo)的話，整機的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標(biāo)速度。在選擇控制上應(yīng)注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；

（5）元件配置，由于當(dāng)今高速貼標(biāo)是建立在機器連續(xù)運轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應(yīng)迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標(biāo)伺服馬達、貼標(biāo)馬達驅(qū)動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標(biāo)電眼、標(biāo)簽檢出電眼、收紙停止近接開關(guān)、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。

5.1、標(biāo)簽的選擇

不干膠貼標(biāo)機所用標(biāo)簽均為卷狀，標(biāo)簽的品質(zhì)將直接影響到貼標(biāo)的質(zhì)量，標(biāo)簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。

注：不干膠貼標(biāo)機的特點： 適用于玻璃瓶、塑料瓶等圓柱形物體。錐形之物體可定做。

依產(chǎn)品需要可加裝打印機或噴碼機。

光電檢測瓶子，達到無瓶不出標(biāo)；

可單獨作業(yè)，亦可銜接作業(yè)生產(chǎn)線；

整機加工工藝精密細膩，基本部件均為標(biāo)準(zhǔn)配件，方便保養(yǎng)維修；

整機基本為進口配置，保證品質(zhì)，使之穩(wěn)定性能更好、使用時間更長、維修率更低

不干膠貼標(biāo)機生產(chǎn)貼標(biāo)過程中難免會遇見各種問題，下面介紹佼佼者不干膠貼標(biāo)機在貼標(biāo)過程中常見的斷標(biāo)處理方法：

不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標(biāo)簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時有利于揭標(biāo)。在標(biāo)簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標(biāo)簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標(biāo)機在貼標(biāo)時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。另外也有自動貼標(biāo)機上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙造成貼標(biāo)斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標(biāo)斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)律。

不干膠貼標(biāo)機在貼標(biāo)中，如果成品標(biāo)簽復(fù)卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導(dǎo)致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標(biāo)簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標(biāo)簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標(biāo)機在貼標(biāo)過程中是有一定的張力的。當(dāng)有滲膠現(xiàn)象的一卷標(biāo)簽被用來做自動貼標(biāo)的時候，在貼標(biāo)過程中很可能出現(xiàn)揭去標(biāo)簽的底紙在貼標(biāo)機張力和來自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷造成貼標(biāo)斷帶。這種情況造成的貼標(biāo)斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規(guī)律，但是斷裂面比較齊。

模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標(biāo)時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。這種情況會引起不干膠貼標(biāo)機在貼標(biāo)過程中的貼標(biāo)斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。

1、相宜牌半自動不干膠貼標(biāo)機采用巧妙的擠壓式裝置上料，只需放工件，自動完成貼標(biāo);

2、貼標(biāo)精度高，標(biāo)簽頭尾相接地方偏差≤±0.5mm;

3、半自動不干膠貼標(biāo)機采用同步帶牽引，機械穩(wěn)定性大大提高;

4、半自動不干膠貼標(biāo)機適用范圍廣，可滿足10-80mm直徑范圍的圓柱體貼標(biāo);

5、采用卡位式調(diào)整，不同工件貼標(biāo)切換簡單;

6、采用高級電眼，物體、標(biāo)簽檢測靈敏度高;

1、半自動不干膠貼標(biāo)機廣泛應(yīng)用于化妝品、飲料、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，大大提高生產(chǎn)率和貼標(biāo)質(zhì)量;

2、適用于PET瓶、塑料瓶、玻璃瓶、金屬瓶等圓瓶貼標(biāo);

3、圓瓶、圓罐、圓筒等不干膠貼標(biāo);