說明:低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素,具有較好的抗裂性及耐蝕、耐磨性,焊接工藝良好,采用直流反接。可全位置焊。
用途:用于核反應(yīng)堆壓力容器密封面堆焊及塔內(nèi)構(gòu)件焊接,也可用于復(fù)合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
說明:低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素,具有較好的抗裂性及耐蝕、耐磨性,焊接工藝良好,采用直流反接??扇恢煤?。
用途:用于核反應(yīng)堆壓力容器密封面堆焊及塔內(nèi)構(gòu)件焊接,也可用于復(fù)合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015
Co0.03 Mo4.8 Cr15.76
E4303焊條,它的牌號是J422。是最常用的電焊條。它屬于酸性焊條,適合于交、直流電焊機(jī)。一般用于普通鋼材的焊接,是焊條中的大路貨。型號中E表示電焊條;43
E4315焊條就是427焊條。 根據(jù)GB ∕ T 5117-1995 碳鋼焊條型號的表示方法,E4315含義: E 焊條,43 標(biāo)示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值43(X10N﹨平方毫米),1 (焊條適合...
E4303焊條,它的牌號是J422。是最常用的電焊條。它屬于酸性焊條,適合于交、直流電焊機(jī)。一般用于普通鋼材的焊接,是焊條中的大路貨。 型號中E表示電焊條;43表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不低于430MPa...
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015
Co0.03 Mo4.8 Cr15.76
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評分: 4.7
焊條及其使用 碳鋼焊條 牌 號 說明: 碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求,同時考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、 受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時,做焊接試驗,制訂相應(yīng)的工藝措施,再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級相對應(yīng)的焊條,同時考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動負(fù)荷、可焊 性差的,一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的,采用相應(yīng)專用 焊條,如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的,此時可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條;低碳鋼與低 合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強(qiáng)度等級低的鋼材相應(yīng)的焊條,并且考慮低合金鋼因素,以選用低氫型 為宜。 ⒊對于中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,一般選用低
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不銹鋼焊條: 頁碼 焊條牌號 藥皮類型 焊接電源 主 要 用 途 1 A002 鈦鈣型 交直流 用于焊接超低碳 Cr19Ni10 不銹鋼結(jié) 構(gòu) 2 A002Si 鈦鈣型 交直流 用于抗應(yīng)力或點蝕設(shè)備中的 3RE60 鋼材的焊接 3 A012Si 鈦鈣型 交直流 用于耐 濃硝酸不銹鋼 00Cr17Ni15Si4Nb 鋼的焊接 4 A022 鈦鈣型 交直流 用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備 5 A032 鈦 鈣型 交直流 用于在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接 6 A042 鈦鈣型 交直流 用于同 類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接 7 A052 鈦鈣型 交直流 用于耐硫酸 、醋酸、磷酸腐蝕鋼的焊接 8 A052Cu 鈦鈣型 交直流 用于抗海水腐蝕用鋼焊接 9 A062 鈦鈣型 交直流 用于復(fù)合鋼和異種鋼焊接 10 A102 鈦鈣型 交直流 用于工作溫度低于 300℃的 0Cr19Ni9
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途,有兩種表達(dá)形式,一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號表示,后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進(jìn)行分類。按用途分類我國現(xiàn)行的焊條分類方法,主要是根據(jù)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標(biāo)準(zhǔn)分為8類,焊條牌號按用途分為10類。
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強(qiáng),熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強(qiáng),焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素?zé)龘p較多,合金過渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時,每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強(qiáng),熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時,才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。
按性能分類的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。