HR/HD372粘膠紡絲機(jī)

本機(jī)為單機(jī)日產(chǎn)量25噸(紡1.33dtex)的粘膠短絲紡絲機(jī)，本機(jī)用來(lái)將前道工序制備的合格粘膠膠液以0.2~0.3MPa的壓力從車頭輸入粘膠管，然后從浸在凝固浴中的噴絲頭的小孔以細(xì)流的形式噴出，立刻產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，凝固成絲束，接著，將此絲束經(jīng)導(dǎo)絲鉤引至紡絲盤，作適量初牽伸，然后將各紡位生成的絲束引入二浴槽內(nèi)繼續(xù)凝固反應(yīng)，并在車尾集束后進(jìn)入下道工序進(jìn)行塑化牽伸。

適用于粘膠纖維、腈綸、維綸等紡絲。主要特點(diǎn)是聚合物溶液從噴絲孔擠出，在凝固溶槽中凝固成初生纖 維，紡絲速度較低,常在100米/分以下,高速紡絲的速度可達(dá)200米/分左右。濕法紡絲機(jī)又分短纖維和長(zhǎng)纖維兩種。

①短纖維紡絲機(jī):紡絲原液從輸液管引入，由計(jì)量泵精確計(jì)量，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾進(jìn)入噴絲頭，從噴絲孔擠出細(xì)流進(jìn)入凝固浴，凝固后初生纖維經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲盤匯集成束再經(jīng)水洗或拉伸。短纖維紡絲機(jī)的特點(diǎn)是噴絲頭中噴絲帽(板)孔數(shù)甚多，通常為3000至數(shù)萬(wàn)孔。

②長(zhǎng)絲紡絲機(jī):與短纖維紡絲機(jī)不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機(jī)構(gòu)。從凝固浴出來(lái)的絲條水洗后經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲盤，通過(guò)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲漏斗進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的離心罐中。這樣的紡絲機(jī)稱為離心罐式紡絲機(jī);如果絲條經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲盤卷繞在筒管上，則稱為筒管式紡絲機(jī);如在卷繞前設(shè)有部分后加工工序，稱作半連續(xù)式紡絲機(jī);如果紡絲和后加工全部工序都是連續(xù)在紡絲機(jī)上完成的，則稱為連續(xù)式紡絲機(jī)。粘膠簾子線生產(chǎn)多采用連續(xù)式紡絲機(jī)。紡長(zhǎng)絲用噴絲頭一般在150孔以下，紡簾子線纖維的孔數(shù)多至3000孔。

用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設(shè)備。特點(diǎn)是熔體細(xì)流遇冷風(fēng)凝固成纖維，冷風(fēng)是經(jīng)高效過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)流裝置后均勻地吹向細(xì)流的。紡絲速度較高，一般為600~1500米/分。熔體紡絲機(jī)也有兩種。

①長(zhǎng)絲紡絲機(jī):高聚物切片自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)后被熔融并由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計(jì)量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細(xì)流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞在筒管上。長(zhǎng)絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時(shí)可達(dá)200孔左右,紡棕絲時(shí)僅有一個(gè)孔，此時(shí)熔體細(xì)流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長(zhǎng)絲紡絲機(jī)在70年代出現(xiàn)的趨勢(shì)是:多頭紡絲，即每個(gè)紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機(jī)器的產(chǎn)量;高速紡絲，紡速為3500~4000米/分,甚至高達(dá)5000米/分以上;大卷裝,每一個(gè)筒子的卷裝量一般可達(dá)10公斤到數(shù)十公斤;連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺(tái)紡絲機(jī)上同時(shí)完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺(tái)紡絲機(jī)上完成的(簡(jiǎn)稱BCF生產(chǎn)),在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小、生產(chǎn)效率高。此外，紡絲機(jī)的自動(dòng)化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機(jī):與長(zhǎng)絲紡絲機(jī)相比，其特點(diǎn)是采用多孔數(shù)的大噴絲板，一般孔數(shù)為400~1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲，孔數(shù)多達(dá)4000;在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風(fēng)或環(huán)吹加側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)，各紡絲部位沒(méi)有單獨(dú)的卷繞機(jī)構(gòu)，各部位的絲條經(jīng)導(dǎo)絲盤或小轉(zhuǎn)子后，由牽引機(jī)將絲束引向喂絲輪，然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達(dá) 450~2000公斤。大型合成纖維廠生產(chǎn)短纖維時(shí)，常采用直接紡絲法。出現(xiàn)了無(wú)紡絲甬道的熔紡短程紡絲機(jī)。