D343W不銹鋼蝶閥結構分類

D343W不銹鋼蝶閥按結構形式分類

(1)中心密封蝶閥

(2)單偏心密封煤閥

(3)雙偏心密封蝶閥

(4)三偏心密封跺閥

D343W不銹鋼蝶閥按密封面材質分類

(1)軟密封蝶閥:密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。

(2)金屬硬密封蝶閥:密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

D343W不銹鋼蝶閥新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題,目前不銹鋼蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題:

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。

高性能三偏心雙向硬密封蝶閥， 其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。 閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。 采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。 因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

D343W不銹鋼蝶閥(又稱不銹鋼翻板閥)通常采用三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上，作調節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長。

D343W不銹鋼蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

D343W不銹鋼蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。

D343W不銹鋼蝶閥連接尺寸表:

D343W不銹鋼蝶閥特點:

1、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。

2、閥門采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。

3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長.

4、大規(guī)格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。

5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝，便于用戶使用。

30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到了60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣時間則是70年代之后的事了。目前世界傷一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。

一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。

渦輪不銹鋼蝶閥(又稱渦輪不銹鋼翻板閥)一般采用三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上，作調節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長。博球渦輪不銹鋼蝶閥常用連接方式分為法蘭式渦輪不銹鋼蝶閥與對夾式不銹鋼蝶閥。

蝸桿不銹鋼蝶閥1、按結構形式分類 (1)中心密封蝶閥 (2)單偏心密封煤閥 (3)雙偏心密封蝶閥 (4)三偏心密封跺閥

蝸桿不銹鋼蝶閥2、按密封面材質分類 (1)軟密封蝶閥。 1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。 2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。 (2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

蝸桿不銹鋼蝶閥3、按密封形式分類 (1)強制密封蝶閥 1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生 2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產(chǎn)生 (2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生 (3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產(chǎn)生。

蝸桿不銹鋼蝶閥4、按工作壓力分類 (1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。 (2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥。 (3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5--6.4MPa的蝶閥。 (4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80.0MPa的蝶閥。 (5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

蝸桿不銹鋼蝶閥5、按工作溫度分類 (1)高溫蝶閥。t>450 C的蝶閥 (2)中溫碟閥。120 C<t<450 C的蝶閥 (3)常溫蝶閥。一40C<t<;120 C的蝶閥 (4)低溫蝶閥。一100<t<一40 C的蝶閥 (E)超低溫蝶閥。t<一100 C的蝶閥

蝸桿不銹鋼蝶閥6、按連接方式分類 (1)對夾式蝶閥 (2)法蘭蝶閥 (3)支耳式蝶閥 (4)焊接式蝶閥

不銹鋼蝶閥

不銹鋼蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題:

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。

高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，

其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的 彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。

采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥本類閥門在管道中一般應當水平安裝。