BOPP煙膜性能及應用

摩擦系數是量度BOPP煙膜滑動特性的指標，對于香煙包裝上機運行，適當的摩擦系數很重要，薄膜要求有很好的熱滑動性，從而滿足在熱狀態(tài)下的高速(400包/rain~600包/rain)滑移，使包裝生產線能全速開滿不影響產量。 薄膜外面對金屬的摩擦系數特別是高溫條件下的熱摩擦系數都必須較低。在香煙包裝過程中，薄膜外面在下膜通道、成型輪槽、折疊板、烙鐵、導軌等金屬部件上滑動運行，而由于這些金屬部件大都是在50℃以下的高溫條件下運轉，隨著溫度條件的升高，薄膜的摩擦系數會升高，45℃之后，薄膜的摩擦系數上升很快，因此薄膜的熱滑動性能更要能適合包裝機實際工作條件，一般60℃熱滑動摩擦系數要重點進行控制。 薄膜另一面與煙包盒紙的摩擦系數應控制較高，即形成薄膜內面和外面的差別式滑動特性，以利于煙包在成型輪內與薄膜的定位良好，提高折疊質量獲得緊湊的包裝效果。 由于BOPP的增滑劑通常都具有遷移性，需要一段時間貯存后才能遷移到薄膜表面充分發(fā)揮作用，即薄膜經過一段時間貯存后才會很爽滑。

在香煙包裝過程中，薄膜產生的靜電對切割、輸送、折疊有不良影響，會造成薄膜上機運行故障，抗靜電特性是保證包裝機順利運行的基本條件之一。 在香煙包裝過程中，薄膜靜電分兩部分，一部分是薄膜本身帶有靜電，另一部分是在香煙包裝過程因摩擦產生的靜電。薄膜本身的靜電比較容易控制，但在香煙包裝過程產生的靜電就很難控制，而且劉上機運行故障的危害性更大，有的煙膜生產制造商會只強調薄膜本身的靜電值小，而忽略了包裝過程產生的靜電，這樣的結果是薄膜檢測性能很好，但上機運行卻總是出故障。 抗靜電劑一般加入薄膜的中間層。因此，為了獲得較好的抗靜電效果，薄膜一般需要一定的貯存期。 在煙廠包裝機上，靜電可通過金屬或靜電消除器快速傳導而轉移，另外濕度大的環(huán)境也有利于薄膜表面除靜電。遇上靜電比較大的薄膜或干燥的季節(jié)(例如冬季)，炬廠可以提前將薄膜放人包裝車間，包裝車間可以調節(jié)濕度是最理想的，或者用水潑濕車間地面，或者將濕毛巾敷在膜卷端面，都是應急的解決方法之一。

煙膜挺度較高時，可以在包裝成型過程獲得高折疊質量，并可以在很短的停頓時間就達到良好的熱封效果，是提高包裝速度的前提條件，適用于自動變速的高速包裝機。不同的香煙包裝機熱封條件經常不同，同型號的煙機在不同環(huán)境中生產熱封溫度也不同。因此，較寬的熱封溫度范圍可以確保在各種香煙包裝機上運行保持暢順，薄膜有較好的適應性。 熱封溫度范圍窄的煙膜，在香煙包裝機上表現(xiàn)為熱封溫度可以調整的窗口很窄，設定熱封溫度稍高燙口會皺，而設定熱封溫度稍低又會封不緊，而且一卷與另一卷之間熱封溫度設定又不同，很難控制熱封溫度。

BOPP煙膜一般分普通型和熱收縮型煙膜。普通型煙膜一般有較小的熱收縮性能，熱收縮率一般控制在(2%-5%)，一般用于香煙的小盒軟包和條盒。BOPP熱收縮型煙膜由于較高的熱收縮率，熱收縮率一般大于7%，在包裝后可使煙包緊湊、更加均勻的包裹性，同時能保證煙包長時間的緊繃而不松弛。主要特點是具有優(yōu)良的貼體包裝效果;克服普通型煙膜對硬盒包裝薄膜松弛皺褶問題，熱收縮型煙膜由于采用特殊的加工工藝，具有低溫熱收縮性、高透明度和光澤度，并且具有更好的高速包裝性。

人眼雖然是評估薄膜光學性能的最佳工具，然而僅僅靠視覺來進行控制是不夠的，因為照明條件、觀察者心情、定量控制都會造成影響。為了得到可靠而實現(xiàn)的質量保證，需要用客觀的，可測得的參數來定量外觀，光澤度和霧度就是定量BOPP薄膜光學性能的兩個重要指標。 霧度也稱透明度，是測量透射光線偏離入射光線方向大于某個角度的光線百分比。透過薄膜觀察，窄角度散射就比較清晰，散射角度大會造成對比度減少而朦朧，較低的霧度可以顯示煙包的商標圖案的清晰鮮艷。 光澤度是評估薄膜表面時得到的視覺印象。由薄膜表面上直接反射的光越多，光澤度就越高。高光澤的表面反射的光線高度集中能清晰地反射影像，低光澤的表面反射的光線朝各個方向上漫射，成像質量降低，反射的物體不再顯示明亮，而是模糊。較高的光澤度將給煙包帶來亮麗的視覺效果。

常用的BOPP薄膜包括:普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜等。

BOPP薄膜也有不足，如容易累積靜電、沒有熱封性等。在高速運轉的生產線上，BOPP薄膜容易產生靜電，需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹脂膠液，如PVDC乳膠、EVA乳膠等，也可涂布溶劑膠，還可采用擠出涂布或共擠復合的方法生產可熱封BOPP薄膜。該膜廣泛應用于面包、衣服、鞋襪等包裝，以及香煙、書籍的封面包裝。BOPP薄膜的引發(fā)撕裂強度在拉伸后有所提高，但繼發(fā)撕裂強度卻很低，因此，BOPP薄膜兩端面不能留有任何切口，否則BOPP膜在印刷、復合時容易撕斷。BOPP涂布不干膠后可生產封箱膠帶，是BOPP用量較大的市場。