2cr13不銹鋼2Cr13化學(xué)成份

碳C ：0.16～0.25

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

硫S ：≤0.030

磷P ：≤0.035

鉻Cr：12.00～14.00

鎳Ni：允許含有≤0.60

2cr13不銹鋼力學(xué)性能

抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥640

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440

伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥20

斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50

沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63

硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

熱處理規(guī)范及金相組織

2cr13不銹鋼熱處理

1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;

2)淬火,920～980℃油 　冷;

3)回火,600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

2cr13不銹鋼交貨狀態(tài)：

一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

2Cr13（新編號為20Cr13） 　標準：GB/T 1220-2007

特性及適用范圍：　淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。 　2Cr13密度為7.75g/cm3 　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。 2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

2Cr13焊接焊材可以選用：

1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；

2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；

3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。

直徑×直徑×0.00609=kg/m

例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米

直徑×直徑×0.00623=kg/

例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米

六角棒對邊×對邊×0.0069=Kg/米

方棒邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米

12Cr13不銹鋼主要用于要求較高韌性、一定的不銹性并承受沖擊載荷的零部件，也可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和部件。

2Cr13的化學(xué)成分:

12Cr13含碳（C）：0.08~0.15，硅（Si）：≤1.00，錳（Mn）：≤1.00 ，硫（S ）：≤0.030，磷（P ）：≤0.035， 鉻（Cr）：11.50～13.50，鎳（Ni）：含有≤0.60

12Cr13的力學(xué)性能:

抗拉強度σb(MPa)：淬火回火≥540。條件屈服強度σ0.2(MPa)：淬火回火≥345。伸長率δ5(%)：淬火回火≥25。斷面收縮率ψ(%)：淬火回火≥55。沖擊功Akv(J)：淬火回火≥78。硬度：退火≤200HB，淬火回火≥159HB。

12Cr13性能特點和用途：

經(jīng)淬火回火后具有較高的強度、韌性，良好的耐蝕性和機加工性能。主要用于要求較高韌性、一定的不銹性并承受沖擊載荷的零部件，如刃具、葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解抗硫腐蝕設(shè)備等，也可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和部件。