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更新時間：2025.04.06
丙酮氰醇安全生產(chǎn)要點

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1工藝簡述 該裝置以氫氰酸、丙酮為原料，進(jìn)行加成反應(yīng)生產(chǎn)丙酮氰醇。簡 要工藝流程是將氫氰酸與丙酮加入反應(yīng)器中， 在催化劑氫氧化鈉 的作用下，進(jìn)行加成反應(yīng)，生成丙酮氰醇。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)冷、深 冷后送入中和釜，加入硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)，以除去氫氧化鈉。中 和后的反應(yīng)液進(jìn)入結(jié)晶槽， 使硫酸鈉結(jié)晶析出。 析出晶體后的液 體經(jīng)過濾得到產(chǎn)品丙酮氰醇。 該裝置的物料氫氰酸、丙酮易燃、易爆、有毒；丙酮氰醇可燃、 可爆、有毒；氫氧化鈉、硫酸有強腐蝕性。 2重點部位 2.1 反應(yīng)釜 氫氰酸與丙酮的加成反應(yīng)，在堿性條件下，在反應(yīng) 釜中進(jìn)行。氫氰酸與丙酮有火災(zāi)爆炸危險。在反應(yīng)過程中，要控 制氫氧化鈉的加入量， 少則滿足不了反應(yīng)需要； 多則會使后工序 的中和反應(yīng)生成大量的硫酸鈉，析出晶體多，造成管道堵塞。當(dāng) 操作人員疏通管道時，由于物料外泄，容易發(fā)生中毒事故。該裝 置曾發(fā)生過中毒死亡事故。 在疏通管道工作中， 由于物料外

荔枝殼黃酮類物質(zhì)的醇提工藝

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荔枝殼含有豐富的黃酮類物質(zhì)。文中采用響應(yīng)面分析方法,分析了乙醇、浸提時間、浸提溫度和料液比之間的交互作用以及對粗黃酮產(chǎn)率的影響,建立數(shù)學(xué)模型,并得出最佳工藝條件為,乙醇體積分?jǐn)?shù)為80 % ,浸提溫度78℃,浸提時間4h ,料液比1∶2 0 (g :mL) ,該條件下粗黃酮產(chǎn)率的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17 92 %

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