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鋁絲拉絲機 技術(shù)要求： 1．拉絲機 - 機床入口壓平大小自動制定的軋碎機 - 一部分用壞以后可以把絞盤翻轉(zhuǎn) - 工作能力不少于 20000小時，絞盤表面上耐磨的面層 - 每個絞盤控制踏板（分別的） - 控制臺 - 智能數(shù)控絞盤傳動 - 拉模數(shù)量為 9個（最多） - 精制拉模的絞盤用冷水冷卻 - 切削冷卻液到拉模供給 - 絞盤結(jié)構(gòu)和布置得防止 刨屑現(xiàn)象 - 拉模座的支架結(jié)構(gòu)得保證切削冷卻液送到拉模 - 拉模座的結(jié)構(gòu)得保證拉模的安裝（件圖 2和表 3） 2． 供給機 - 保證拉絲機的不停運行，速度不少于 5、6表上的 3．張緊器 - 保證裝置正常運行 4. 接收器 - 鋁絲到繞線盤的可分開的線軸上收卷 繞線盤尺寸： 1） 內(nèi)徑： ≈ 454mm 2） 外徑： ≈ 750mm 3） 高度： ≈ 260mm - 鋁絲到繞線盤的不可分開的線軸上收卷 （見圖 3） - 現(xiàn)成鋁絲分放 - 收
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鈦絲材加工因加工硬化需多次去應(yīng)力退火,傳統(tǒng)的收線機不能方便卸料進行中間退火,需多次復(fù)繞費時費力,且多采用變頻調(diào)速,很不經(jīng)濟,本次實用新型設(shè)計采用三維實體設(shè)計,進行虛擬裝配,傳動系統(tǒng)采用力矩電機實現(xiàn)不同線徑不同強度絲材的恒張力控制,收線卷筒采用曲柄滑塊原理實現(xiàn)卷筒的張縮功能,實現(xiàn)絲材中間卷繞及退火卷繞兩種工況,自定中心結(jié)構(gòu)方便實現(xiàn)卷筒的裝卡與拆卸,同時采用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)料頭的裝卡以及配套的排線及保護裝置。
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