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更新時(shí)間：2025.05.10
鋁合金矩形管拉彎成形過(guò)程的數(shù)值模擬

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采用動(dòng)力顯式有限元程序Pam Stamp2000對(duì)鋁合金矩形管的一種拉彎成形過(guò)程進(jìn)行了模擬,分析了模具最大作用力、管材截面畸變、成形件回彈的變化規(guī)律.模擬結(jié)果和文獻(xiàn)給出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果相當(dāng)吻合,即模具最大作用力、管材截面畸變均隨預(yù)拉力的增加而增加,而成形零件的回彈隨預(yù)拉的增加而減小;相同預(yù)拉狀況下,增加壁厚有利于減小截面畸變.此外,數(shù)值模擬給出了模具對(duì)管材作用力及管材夾持端軸向拉伸作用力隨模具行程的變化規(guī)律,揭示了本文的拉彎實(shí)質(zhì)上是一種非恒定軸向作用力(呈漸增趨勢(shì))的拉彎成形方式,這與本文的解析結(jié)果高度一致.

高內(nèi)表面質(zhì)量鋁合金矩形管拉拔成形工藝研究

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為了研究矩形管拉拔成形工藝,采用有限元分析軟件Deform-3D建立了鋁合金圓形管拉拔成矩形管的有限元分析模型,并對(duì)拉拔工藝的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行了模擬分析,獲得了拉拔過(guò)程中起皺缺陷的形成機(jī)理,為此,經(jīng)過(guò)多次有限元方法(finite element method,FEM)分析,找到了合理過(guò)渡矩形管件形狀及?？族F角的最佳范圍為10°~12°。根據(jù)鋁合金矩形管產(chǎn)品對(duì)內(nèi)表面質(zhì)量無(wú)拉痕的要求,進(jìn)一步調(diào)整了相關(guān)工藝參數(shù),擇優(yōu)后過(guò)渡矩形的長(zhǎng)弧邊高度為5mm,短弧邊高度為3mm,最佳模孔錐角為11°。得到了拉拔力與?？族F度之間的關(guān)系曲線。研究成果對(duì)矩形管的實(shí)際生產(chǎn)具有指導(dǎo)作用。

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