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更新時(shí)間：2025.06.07
PE管材熱熔、電熔時(shí)間一覽表

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PE管熱熔、電熔時(shí)間一覽表 PE 管材 熱熔 電熔 加熱時(shí)間（ S） 冷卻時(shí)間（ S） 對(duì)接壓力 （MPa） 電熔時(shí)間（ S） 冷卻時(shí)間（ S） 插入長(zhǎng)度（mm） de400 200 600 de355 188 564 870 D315×28.6 176 531 6.18 880 150 D250×22.7 157 473 5.41 600 140 D200×18.2 140 423 3.86 440 120 D160×14.6 125 380 2.71 300 110 D110×10 104 314 1.86 200 90 D90×8.2 94 282 1.36 120 70 D63×5.8 80 60 De32 50 PE管 對(duì)應(yīng)閘閥 1 無(wú)縫鋼管 對(duì)應(yīng)閘閥 de63 50 2 D22 20 de90 80 3 D32 25 de110 100 4 D48 40

電熔旁通鞍型安裝.焊接工藝

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電熔鞍型安裝 .焊接工藝 在操作過(guò)程中，操作人員必須嚴(yán)格按照電熔 旁通鞍型 所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行 焊接，確保焊接質(zhì)量。 ①檢查電熔 旁通鞍型有無(wú)斷絲、移位、脫絲 .嚴(yán)重變形等異?，F(xiàn)象。不合格 的管件禁止使用。 ②清除管材， 旁通鞍型焊接區(qū)域的灰塵或污物。 ③在管材上度用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注，刮除管材表皮（厚度約 0.1-0.2mm），刮 削區(qū)域應(yīng)大于 旁通鞍型底部 。刮削后的管材 .表面嚴(yán)禁被再次污染，如有需要可 用酒精擦拭管材 .管件焊接區(qū)表面。 ④將旁通鞍型件安裝在經(jīng)過(guò)處理后的管材表面上， 將專(zhuān)用 U型夾具緊固。特 別提示：要把螺帽擰緊！保證兩連接面能完全吻合 。 ⑤根據(jù)電熔 鞍型件的規(guī)格不同，進(jìn)行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。 ⑥將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊， 確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無(wú)誤后， 啟 動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。 在熔接過(guò)程中，操作者必須注意觀察孔及內(nèi)熔體的溢出情 況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。

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