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某廠1,4-丁二醇裝置,丁醇回收單元超負荷運行,副產(chǎn)物正丁醇產(chǎn)品不合格,廢水COD高達1 500。通過樣品分析、工藝優(yōu)化、工藝模擬計算、塔器水力學核算與工況研究,輔助以旋液分離、脫色和過濾實驗,對該裝置進行了一系列的設備優(yōu)化、內(nèi)件改造,增設旋液分離器和脫色過濾設施。標定結(jié)果表明:改造后裝置運行平穩(wěn),處理量翻倍,廢水COD降低了一半,產(chǎn)品純度達到國標優(yōu)等品要求。
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通過對發(fā)動機排氣管隔熱保溫,在JL368Q3型電噴汽油機上開展了醇類燃料發(fā)動機排氣管保溫降低醇醛排放的研究,采用氣相色譜-氦離子化檢測器(PDHID)快速檢測方法檢測發(fā)動機的醇醛排放。結(jié)果表明:與排氣管保溫前相比,排氣管保溫后醇排放降低,低負荷工況下(Tc<850 K)醛排放變化不大,中高負荷工況下(Tc≥850 K)醛排放降低,醇醛排放降幅隨排氣溫度升高而變大。排氣管保溫延長了排氣在高溫下的反應時間,有利于未燃醇、醛的快速氧化,轉(zhuǎn)速為4 000 r/min、負荷高于21 N·m時(Tc≥900 K),排氣管保溫后未燃醇、醛排放降低70%以上。排氣溫度和高溫下的氧化反應時間對醇醛的氧化影響較大。