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5A02鋁鎂合金焊接時極易被氧化,焊接變形大,而且容易產(chǎn)生氣孔。在焊接過程中,采用Ar氣作為保護(hù)氣體,選用牌號為ER5356的焊絲,對厚為14mm的鋁鎂合金板進(jìn)行焊接試驗(yàn),并采取相應(yīng)的工藝措施,通過改善組織,以期獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。
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以5B06變形鋁合金為研究對象,重點(diǎn)開展了成形模式、成形電流、成形速度、冷卻時間等工藝參數(shù)對5B06變形鋁合金電弧增材制造成形的影響。結(jié)果表明:成形電流、成形速度是多層單道電弧增材制造的重要影響因素。根據(jù)多層單道試驗(yàn)效果推薦選用工藝參數(shù)為:C+P成形模式,成形電流90-120 A,成形速度6-9 mm/s,每層提升高度1.5 mm,氣體保護(hù)流量20 L/min。多層單道成形時層間停留可以有效地避免各層之間的熱積累效應(yīng),適當(dāng)?shù)膶娱g停留時間可以改善金屬表面氧化,避免出現(xiàn)金屬流淌,可有效提高成形表面精度。