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對(duì)40Cr無(wú)縫鋼管主要質(zhì)量缺陷——裂紋進(jìn)行了綜合分析,查出裂紋產(chǎn)生的原因,斜裂紋是由管坯帶來(lái)的;縱裂紋產(chǎn)生是鋼管生產(chǎn)工藝和熱處理工藝的溫度控制不合理造成。通過(guò)采取降低鋼水中夾雜物、優(yōu)化連鑄工藝、優(yōu)化管坯生產(chǎn)熱工制度等控制措施,調(diào)整生產(chǎn)工藝,有效地控制了40Cr無(wú)縫鋼管裂紋繼續(xù)產(chǎn)生,提高了鋼管質(zhì)量。
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在過(guò)去的幾年里不銹鋼焊管的感應(yīng)退火已被應(yīng)用于一些鋼管制造廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)中。然而甚至到現(xiàn)在大多數(shù)的退火加工仍在燃?xì)饧訜釥t或電加熱爐中進(jìn)行并需要長(zhǎng)時(shí)間的保溫均熱。這兩類(lèi)爐子中加工過(guò)程都會(huì)導(dǎo)致無(wú)光澤的表面,并出現(xiàn)氧化皮。結(jié)果,這樣加工出來(lái)的管子需要經(jīng)酸洗和表面處理。感應(yīng)退火因加熱時(shí)間較短而產(chǎn)生較少的氧化皮,但是隨之而來(lái)的水淬(淬火的時(shí)間應(yīng)盡可能地
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