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近日,山東百圣源集團(tuán)自主研發(fā)生產(chǎn)的BBP2600E型原木剝皮機(jī)試制成功。該機(jī)床采用無卡旋切機(jī)的旋切原理,液壓驅(qū)動進(jìn)給機(jī)構(gòu),可以快速、高效地去除原木樹皮并修圓原木。一臺剝皮機(jī)可與兩臺旋切機(jī)配套使用,省去了原來的人工鏟除樹皮及修圓工序,可節(jié)省人力成本5~6人。
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緒 論 圓鋼表面銑削加工設(shè)備最直接有效地用于鋼廠軋制圓鋼的外圓表面加工, 由于 一: 軋制圓鋼在軋制過程中存在表面缺點(diǎn), 在此設(shè)備研制前一般采用酸洗的辦法來解決這就 帶來了污染環(huán)境的問題,而且效果不好。如產(chǎn)生表面凸凹等。二:軋制的圓鋼較長,一 般 6m左右。對于這樣細(xì)長桿的加工一般是存在切削加工困難的問題。由于軸承行業(yè)、 彈簧行業(yè)對軋制圓鋼的大量需求, 他們加工細(xì)長桿件是需要這樣的設(shè)備。通過該設(shè)備 可以直接加工軸承的輥珠、彈簧。在冶金行業(yè),剛生產(chǎn)的圓鋼表面存在著裂紋、折疊、 結(jié)巴及氧化皮等缺陷,大大影響了鋼材的表面質(zhì)量。而國外同類鋼材都經(jīng)過了特殊的處 理,其表面光潔度相當(dāng)高,這些鋼料可以直接應(yīng)用在各類生產(chǎn)中而不需要重新處理,這 大大提高了工作效率。因此,想要提高我國同類產(chǎn)品的國際競爭力,就必須清除其表面 缺陷,提高其尺寸精度。 但目前這類圓鋼多為細(xì)長件,傳統(tǒng)的方法,一般采用主要由床身、夾緊
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