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更新時間：2025.06.08
乙烯裝置循環(huán)乙烷/丙烷控制系統(tǒng)改造

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裂解爐氣相進料通常由輕烴和后系統(tǒng)返回的循環(huán)乙烷、丙烷構(gòu)成。當循環(huán)乙烷、丙烷的壓力波動時,可以通過適當調(diào)節(jié)輕烴流量來保證進料管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定。但由于設(shè)計上的原因,輕烴流量調(diào)節(jié)和循環(huán)乙烷、丙烷壓力沒有關(guān)聯(lián)關(guān)系,導(dǎo)致整個控制系統(tǒng)無法投用,嚴重影響裂解爐的平穩(wěn)運行。文中針對控制系統(tǒng)存在的問題,提出了合理的改造方案。該方案經(jīng)實施以后,取得了預(yù)期的效果。

外部反應(yīng)精餾強化的環(huán)氧乙烷制乙二醇工藝模擬及其熱泵節(jié)能研究

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基于外部反應(yīng)精餾強化技術(shù)反應(yīng)與分離更易優(yōu)化操作的優(yōu)勢,開發(fā)了乙二醇的側(cè)反應(yīng)器/精餾塔新流程,并模擬分析了反應(yīng)器的操作工況、裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)對過程經(jīng)濟性能的影響,獲得了相關(guān)參數(shù)的設(shè)計指導(dǎo)值。為了降低系統(tǒng)能耗,進一步提出將反應(yīng)段與提餾段分開運行、反應(yīng)段引入熱泵的系統(tǒng)內(nèi)部能量集成策略,并考察了其可能最大的節(jié)能效果。結(jié)果表明,與能量集成前的工藝相比,在構(gòu)建的節(jié)能流程中,原再沸器與冷凝器的熱負荷分別降低84.6%與68.9%,可節(jié)約年操作費用68.0%,減少年總成本47.9%。

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乙烷與溴水反應(yīng)

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