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更新時間：2025.04.06
不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝

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不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備酸洗液可較 長時間使用，生產效率較高、成本低；大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設備內處表面及局部處理物工操作、 勞動條件差、酸液無法回 收。 膏劑法用于安裝或檢修現場， 尤其用于焊接部處理手工操作、 勞動條件差、 生產成本高。噴淋法用于安裝現場，大型容器內壁用液量低、費用少、速度快， 但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配 管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學法既可用于零部件， 又可用電刷法對現場設備表面處理， 技術較復 雜，需直流電源或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據 ASTMA380—1999，僅以 300系列不銹鋼為例， (1) 酸

不銹鋼的冶煉方法

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不銹鋼的冶煉方法 1.AOD 精煉法 AOD 是一種轉爐，通過轉爐側面的風口噴吹氧 氣、氮氣、氬氣、空氣和二氧化碳氣，并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮氣。 這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為 3%，冶煉后可降至 0.015%。經電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入 AOD 爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣， 降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確?？焖倜撎迹档豌t損，節(jié)省氬氣，吹煉 初期應采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物 (如硅 鐵)、熔劑 (如石灰和螢石 )，通過加強吹氬攪拌，將氧化鉻轉化為金屬，以生產 低硫不銹鋼。如生產 AISI304，典型的消耗量是：氬氣約 12Nm3/t 鋼，氮氣約 10Nm3/t 鋼，氧氣約 6Nm3/t 鋼，石灰約 5kg/t 鋼，晶石約 3kg/t 鋼，鋁約 2kg/t 鋼，還原用硅約 8kg/t 鋼，脫碳金屬料約 135kg/t，從裝料到出

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