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更新時間：2025.04.06
皺紋鋁護套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較

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皺紋鋁護套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護套有著承受電纜短路電流、 徑向防水以及承受抗側(cè)壓力的作用， 其 生產(chǎn)工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護套工藝技術(shù) 1：氬弧焊鋁護套工藝是采用經(jīng)過壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、焊接、在線 檢測、軋紋過程來實現(xiàn)的； 該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護下， 一鋁板為負極， 鎢極為正 極，通過低電壓， 大電流來完成焊接。 鎢極焊頭只有 2mm的直徑，并且由保護的氣體連續(xù)吹向 焊點處，迅速帶走熱量， 使焊接部位均勻快速冷卻， 電纜結(jié)構(gòu)不會受到任何不良影響， 同時也 避免鋁護套的高溫氧化。 2：采用先進的氬弧焊接技術(shù)，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢 驗是否還有漏焊， 生產(chǎn)廠又加了一項中間檢驗裝置， 將整盤焊接后的電纜進行氣密性試驗， 且 進行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產(chǎn)

鋁質(zhì)流量閥的氬弧焊焊接工藝研究

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鋁制流量控制閥是氣體或液體輸送設備中的關(guān)鍵部件,依靠改變節(jié)流口液阻的大小來控制節(jié)流口的流量從而達到控制流體的輸出。由于該設備工作環(huán)境復雜,易發(fā)生泄漏,實際生產(chǎn)中每隔8個月需重新標定。該設備是制約生產(chǎn)長周期安全穩(wěn)定運行的瓶頸,通過調(diào)研論證后分析認為,主要原因是內(nèi)部焊口的承壓力較低,提出了采用用熔化極氬弧焊代替鎢極氬弧焊工藝,焊接鋁制流量閥5個,經(jīng)兩年多的實際生產(chǎn)運行檢驗,效果優(yōu)異。

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